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在制造高性能皮泡皮絕緣線芯中，絕緣延伸率主要有賴于絕緣發(fā)泡度和導(dǎo)體的預(yù)熱溫度。急劇冷卻、熔融不足和材料的混合比例也會(huì)引起斷裂伸長(zhǎng)率過(guò)小。
    在保證電氣指標(biāo)和絕緣性能的情況下，低的發(fā)泡度，延伸率通常會(huì)高一些。導(dǎo)體的預(yù)熱溫度可以消除潮氣和絕緣層因快速冷卻而存在的殘余應(yīng)力，對(duì)絕緣的回縮和發(fā)泡的均勻性產(chǎn)生明顯影響。若預(yù)熱溫度太高，泡孔易集中在導(dǎo)體周圍，導(dǎo)體不穩(wěn)，絕緣中間泡沫結(jié)構(gòu)粗糙，易偏心；若預(yù)熱溫度太低，容易使絕緣和導(dǎo)體間粘附差，絕緣易收縮旋轉(zhuǎn)，同時(shí)膨脹不足，絕緣中間泡沫結(jié)構(gòu)太小，內(nèi)皮太厚。導(dǎo)體預(yù)熱溫度低，延伸率通常也低，但預(yù)熱溫度高于某一溫度后，延伸率會(huì)明顯增加。需要精確控制導(dǎo)線的預(yù)熱溫度，使泡沫的氣孔結(jié)構(gòu)質(zhì)量、絕緣粘附性、絕緣層斷裂延伸率和導(dǎo)線被拉細(xì)的程度之間達(dá)到最佳平衡。預(yù)熱溫度一般設(shè)定在100℃左右，也可以根據(jù)需要在80～140℃范圍內(nèi)設(shè)定。絕緣的延伸率和預(yù)熱溫度的關(guān)系歸納為下圖曲線。

<DIV>圖1   絕緣延伸率和導(dǎo)體預(yù)熱溫度的關(guān)系</DIV><DIV>急劇冷卻易使絕緣內(nèi)部存在殘余應(yīng)力而呈脆性，使絕緣和導(dǎo)體間粘附性差。熱水分段冷卻能明顯減少絕緣內(nèi)部應(yīng)力，熱水槽溫度通�？煽刂圃�60℃左右，根據(jù)水槽和線速度的大小可以在40～80℃范圍內(nèi)設(shè)定熱水槽溫度。</DIV><DIV>熔融不足指熔融不均勻或聚合物降解，需要適當(dāng)提高擠出溫度或提高裸桿轉(zhuǎn)速，若降解則采用相反措施。擠塑溫度過(guò)低過(guò)高均會(huì)使拉伸性能變差。</DIV><DIV>采用高熔融指數(shù)、低密度、低剪切粘度的材料，一般易獲得較好的延伸率，也利于高速擠出。絕緣延伸率太小主要原因和措施見(jiàn)下表。</DIV><DIV> 

原    因	措         施
銅線預(yù)熱溫度太低	升高預(yù)熱溫度
熱水槽水溫太低	提高熱水槽水溫
膨脹過(guò)渡	降低發(fā)泡度；降低擠塑溫度
色母料比例不當(dāng)	降低比例；采用高濃度色母料
皮料質(zhì)量低劣	更換外皮料
熔融不足	調(diào)整熔化溫度；提高裸桿轉(zhuǎn)速
絕緣料有雜質(zhì)	找出雜質(zhì)來(lái)源；添加過(guò)濾網(wǎng)
外皮太薄	提高外皮裸桿轉(zhuǎn)速
擠出拉伸比太大	減小拉伸比；采用擠壓式模具
調(diào)整發(fā)泡材料混合比例	加入剪切速率低或低密度材料

</DIV>

但我們生產(chǎn)更多考慮的是絕緣發(fā)泡體的均勻穩(wěn)定性﹐在生產(chǎn)高頻電線時(shí)﹐發(fā)泡體的不均勻易造成電氣參數(shù)不均勻﹐在高頻情況下﹐造成特性阻抗波動(dòng)和衰減凸波。

延伸率對(duì)性能有什么影響就不清楚了。

絕緣延伸率更多的是與材料本身和模具設(shè)計(jì)有關(guān)系,可能有影響的更多是考慮回縮問(wèn)題.對(duì)預(yù)熱溫度,不能太高,水溫沒(méi)有想象中的敏感,可能與設(shè)備有關(guān),但我的經(jīng)驗(yàn)是他的范圍可以很大,僅供參考!

絕緣延伸率一般>=150%就好了

請(qǐng)參考UL1581關(guān)于泡皮絕緣的老化性能考核，不是拉伸而是．．．．．．．（自己去查吧）

高頻線材發(fā)泡線可以不考慮延伸

延伸的問(wèn)題不大，還是發(fā)泡穩(wěn)定的問(wèn)題難辦呀。

發(fā)泡度很難控制,如過(guò)控制好了其性能就容易多了.

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