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好好學習吧本人多年的實踐經(jīng)驗

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在熱塑性氟塑料的加工過程中，工藝參數(shù)控制就是影響產(chǎn)品質(zhì)量最重要的因素。工藝參數(shù)控制不當可能會造成諸如“氣泡”、“松套”、“開裂”、“外徑波動大”等問題的出現(xiàn)。下面分別從模具、擠出速度、擠出溫度等方面進行論述。

1. 模具

擠出模具是熱塑性氟塑料擠出中最關鍵的影響因素，不合適模具可能會造成松套、熔體斷裂、表面波紋、外徑波動大等情況出現(xiàn)，嚴重的時候可能無法擠出成型。熱塑性氟塑料擠出屬于拉管式擠出，影響擠出質(zhì)量的參數(shù)主要有內(nèi)、外模的�？诔叽绾湍？诔芯�長度等。

    在實際生產(chǎn)中可以發(fā)現(xiàn)拉伸平平衡DRB不應該小于1.0，否則會出現(xiàn)絕緣松套，尤其是單線擠出絕緣的DRB 更應該調(diào)到1.05～1.15之間，但是DRB的值不能大于1.2，否則會在擠出速度較快時出現(xiàn)熔融錐體破裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般情況下，熱塑性氟塑料擠出模具的承線長度不超過15mm比較合適。對于加工線經(jīng)較大，拉伸比DDR在5～30之間的情況下，需要將擠出模具的承線長度提高到12mm左右，以便加大模具內(nèi)熔融樹脂的壓力和減小擠出外徑的波動，達到穩(wěn)定擠出的目的。

在挑選模具的時候還應該考慮到擠出時樹脂熔融錐體的長度。樹脂熔融錐體的長度太小時還會影響擠出速度。當?shù)退贁D出時短錐體基本上對擠出沒有明顯的影響，但只要稍稍提速，就會出現(xiàn)熔融錐體破裂的情況。

［hansen 在 2008-11-22 17:53:05 編輯過］

2擠出溫度

擠出熱塑性氟塑料樹脂時溫度設定與所擠出的線經(jīng)和速度有關，線經(jīng)越大，擠出機螺桿轉速越高，設定的溫度也越高。由于不同擠出機的測溫電耦的測溫點位置不同，所測的溫度值與實際溫度的差值也不同，因此在擠出時不能完全照搬推薦的參數(shù)，要適當調(diào)整溫度設定值，可以通過觀察料流狀態(tài)來判斷溫度是否合適。擠出過程中應經(jīng)常觀察樹脂熔融錐體的狀態(tài)，以判斷料溫是否足夠，若料溫太低會造成擠出的絕緣或護套存在內(nèi)應力，嚴重的會使電線經(jīng)過一段時間后發(fā)生絕緣層開裂。應注意機頭和模具部位的溫度測量和控制是否準確，應避免由于溫度失控造成熱塑性氟塑料受熱過度，過高的溫度會使局部的少量樹脂發(fā)生分解，造成擠出的絕緣或護套存在氣泡影響產(chǎn)品質(zhì)量。

三、其他注意事項

除了前面論述的影響因素外，為了保障熱塑性氟塑料擠出質(zhì)量還應該注意事項如下：

1在模具和樹脂熔融錐體外面增加保溫加熱罩，盡量使樹脂熔融錐體的粘度不發(fā)生太大變化，否則會影響擠出速度。

2擠出后的絕緣（或護套）不能馬上急速冷卻，否則容易產(chǎn)生擠出松套，還容易在擠出物中形成內(nèi)應力�？梢宰寯D出物離開機頭后經(jīng)過一段空氣冷卻，之后再進入水槽冷卻。

4使用的熱塑性氟塑料樹脂再擠出前應經(jīng)過烘干處理，線芯進入機頭前也應經(jīng)過預熱，否則容易在擠出物中出現(xiàn)。

小結： 從前面的簡述中可以看到，模具、擠出速度、加熱溫度等是影響熱塑性氟塑料擠出質(zhì)量的最重要的因素，有效控制這些因素就能提高擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。

［hansen 在 2008-11-22 17:52:42 編輯過］

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