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好好學(xué)習(xí)吧本人多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

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<DIV class=ad_pip id=ad_thread3_4><IFRAME id=baiduframe marginWidth=0 frameSpacing=0 marginHeight=0 src="http://unstat.baidu.com/bdun.bsc?tn=oo20_pg&cv=0&cid=1026177&csid=242&bgcr=ffffff&ftcr=000000&urlcr=0000ff&tbsz=185&sropls=2,99&insiteurl=www.chinatyco.cn&kwgp=0" frameBorder=0 width=234 scrolling=no height=90></IFRAME></DIV><DIV id=ad_thread4_4></DIV><DIV class=t_msgfont id=postmessage_26656>謝謝樓主的無私</DIV>

在熱塑性氟塑料的加工過程中，工藝參數(shù)控制就是影響產(chǎn)品質(zhì)量最重要的因素。工藝參數(shù)控制不當(dāng)可能會(huì)造成諸如“氣泡”、“松套”、“開裂”、“外徑波動(dòng)大”等問題的出現(xiàn)。下面分別從模具、擠出速度、擠出溫度等方面進(jìn)行論述。

1. 模具

擠出模具是熱塑性氟塑料擠出中最關(guān)鍵的影響因素，不合適模具可能會(huì)造成松套、熔體斷裂、表面波紋、外徑波動(dòng)大等情況出現(xiàn)，嚴(yán)重的時(shí)候可能無法擠出成型。熱塑性氟塑料擠出屬于拉管式擠出，影響擠出質(zhì)量的參數(shù)主要有內(nèi)、外模的�？诔叽绾湍？诔芯�長度等。

    在實(shí)際生產(chǎn)中可以發(fā)現(xiàn)拉伸平平衡DRB不應(yīng)該小于1.0，否則會(huì)出現(xiàn)絕緣松套，尤其是單線擠出絕緣的DRB 更應(yīng)該調(diào)到1.05～1.15之間，但是DRB的值不能大于1.2，否則會(huì)在擠出速度較快時(shí)出現(xiàn)熔融錐體破裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般情況下，熱塑性氟塑料擠出模具的承線長度不超過15mm比較合適。對(duì)于加工線經(jīng)較大，拉伸比DDR在5～30之間的情況下，需要將擠出模具的承線長度提高到12mm左右，以便加大模具內(nèi)熔融樹脂的壓力和減小擠出外徑的波動(dòng)，達(dá)到穩(wěn)定擠出的目的。

在挑選模具的時(shí)候還應(yīng)該考慮到擠出時(shí)樹脂熔融錐體的長度。樹脂熔融錐體的長度太小時(shí)還會(huì)影響擠出速度。當(dāng)?shù)退贁D出時(shí)短錐體基本上對(duì)擠出沒有明顯的影響，但只要稍稍提速，就會(huì)出現(xiàn)熔融錐體破裂的情況。

［hansen 在 2008-11-22 17:53:05 編輯過］

2擠出溫度

擠出熱塑性氟塑料樹脂時(shí)溫度設(shè)定與所擠出的線經(jīng)和速度有關(guān)，線經(jīng)越大，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速越高，設(shè)定的溫度也越高。由于不同擠出機(jī)的測(cè)溫電耦的測(cè)溫點(diǎn)位置不同，所測(cè)的溫度值與實(shí)際溫度的差值也不同，因此在擠出時(shí)不能完全照搬推薦的參數(shù)，要適當(dāng)調(diào)整溫度設(shè)定值，可以通過觀察料流狀態(tài)來判斷溫度是否合適。擠出過程中應(yīng)經(jīng)常觀察樹脂熔融錐體的狀態(tài)，以判斷料溫是否足夠，若料溫太低會(huì)造成擠出的絕緣或護(hù)套存在內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重的會(huì)使電線經(jīng)過一段時(shí)間后發(fā)生絕緣層開裂。應(yīng)注意機(jī)頭和模具部位的溫度測(cè)量和控制是否準(zhǔn)確，應(yīng)避免由于溫度失控造成熱塑性氟塑料受熱過度，過高的溫度會(huì)使局部的少量樹脂發(fā)生分解，造成擠出的絕緣或護(hù)套存在氣泡影響產(chǎn)品質(zhì)量。

三、其他注意事項(xiàng)

除了前面論述的影響因素外，為了保障熱塑性氟塑料擠出質(zhì)量還應(yīng)該注意事項(xiàng)如下：

1在模具和樹脂熔融錐體外面增加保溫加熱罩，盡量使樹脂熔融錐體的粘度不發(fā)生太大變化，否則會(huì)影響擠出速度。

2擠出后的絕緣（或護(hù)套）不能馬上急速冷卻，否則容易產(chǎn)生擠出松套，還容易在擠出物中形成內(nèi)應(yīng)力�？梢宰寯D出物離開機(jī)頭后經(jīng)過一段空氣冷卻，之后再進(jìn)入水槽冷卻。

4使用的熱塑性氟塑料樹脂再擠出前應(yīng)經(jīng)過烘干處理，線芯進(jìn)入機(jī)頭前也應(yīng)經(jīng)過預(yù)熱，否則容易在擠出物中出現(xiàn)。

小結(jié)： 從前面的簡述中可以看到，模具、擠出速度、加熱溫度等是影響熱塑性氟塑料擠出質(zhì)量的最重要的因素，有效控制這些因素就能提高擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。

［hansen 在 2008-11-22 17:52:42 編輯過］

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    不錯(cuò)，但實(shí)用性不夠，能否提供些具體實(shí)例，，，還有模具的配比，計(jì)算公式等，我司還經(jīng)常出現(xiàn)一種狀況，就是押出過程中，不出料，或出料不穩(wěn)定，，，材料有用國內(nèi)的，也有用大金，杜邦的，均有這種情況發(fā)生，請(qǐng)各位朋友提供下意見

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