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質(zhì)量缺陷及排除
一 塑化不好
通常有兩種情況，第一種是所有塑料都沒有塑化好，絕緣表面暗淡無光，并且有很多小粒子。第二種情況是局部沒有塑化好，絕緣表面有凸起的硬塊。前者處理比較為簡單，只要適當(dāng)提高機身溫度，第二種情況有兩種可能性，一是機身溫度或剪切力不夠而造成的局部塑化不好；二是機頸溫度太低或機頭溫度不夠，在機頸管壁或機頭內(nèi)有局部冷膠而引起的。解決辦法，是首先要確定是那個部位引起的，然后適當(dāng)提高溫度。
二 焦粒
俗稱“老膠”，在篩網(wǎng)和分料器中最容易造成，機身溫度過高也會引起“老膠”�！袄夏z”和“生膠”容易引起混淆，因此要加以區(qū)分。排除方法可通過調(diào)整溫度或清理濾網(wǎng)和機頭。
三 電纜表面有“橘皮”狀
這種情況常常是由于交聯(lián)管溫度太高引起的。一般外屏蔽最高分解溫度為275℃，電纜表面溫度超過其分解溫度，電纜表面就會引起橘皮狀。排除方法，可降低交聯(lián)管溫度和調(diào)整線速度。
四 電纜表面有波浪紋或竹節(jié)現(xiàn)象
主要有絞線外徑不均勻；模芯太��；下密封太緊；水位不穩(wěn)定及氮氣壓力不足等造成的。排除方法：
1） 適當(dāng)放大模芯尺寸；
2） 下密封不宜太緊，密封口應(yīng)有少量的水流出為宜；
3） 嚴(yán)格控制水位，水位波動范圍不應(yīng)超出工藝規(guī)定要求。
五 絕緣偏芯
造成絕緣偏芯除了機頭本身原因如模具沒有裝好，校偏螺絲松動以外，還有模芯太大，絞線不易定位；機頭溫度不均勻，造成出膠量不一致，機頭與懸掛線中心位置有偏差，即不再一條中心線上等等。另外懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)機組在生產(chǎn)較高電壓等級時，例如35kV交聯(lián)電纜，由于其絕緣厚度厚，在絕緣線芯進入交聯(lián)管，因絕緣的受熱而變軟或絕緣的自重而產(chǎn)生下垂變形，在校偏線芯時，應(yīng)考慮這些因素，另外提高第一加熱段的溫度，使絕緣外層盡早交聯(lián)，以防止絕緣偏芯。
六 局部放電
產(chǎn)生局部放電主要是絕緣中存在缺陷，例如：絕緣中有氣孔，雜質(zhì)，焦粒子等�；騼�(nèi)外屏蔽擦傷都會造成局部放電。在生產(chǎn)過程中要防止絕緣和屏蔽料受潮，避免氣孔產(chǎn)生；定期清理螺桿和機頭，加料房要保持清潔，不讓雜質(zhì)混入絕緣中；要防止內(nèi)外屏擦傷。