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質(zhì)量缺陷及排除

一 塑化不好

   通常有兩種情況，第一種是所有塑料都沒(méi)有塑化好，絕緣表面暗淡無(wú)光，并且有很多小粒子。第二種情況是局部沒(méi)有塑化好，絕緣表面有凸起的硬塊。前者處理比較為簡(jiǎn)單，只要適當(dāng)提高機(jī)身溫度，第二種情況有兩種可能性，一是機(jī)身溫度或剪切力不夠而造成的局部塑化不好；二是機(jī)頸溫度太低或機(jī)頭溫度不夠，在機(jī)頸管壁或機(jī)頭內(nèi)有局部冷膠而引起的。解決辦法，是首先要確定是那個(gè)部位引起的，然后適當(dāng)提高溫度。

二 焦粒

   俗稱“老膠”，在篩網(wǎng)和分料器中最容易造成，機(jī)身溫度過(guò)高也會(huì)引起“老膠”�！袄夏z”和“生膠”容易引起混淆，因此要加以區(qū)分。排除方法可通過(guò)調(diào)整溫度或清理濾網(wǎng)和機(jī)頭。

三 電纜表面有“橘皮”狀

   這種情況常常是由于交聯(lián)管溫度太高引起的。一般外屏蔽最高分解溫度為275℃，電纜表面溫度超過(guò)其分解溫度，電纜表面就會(huì)引起橘皮狀。排除方法，可降低交聯(lián)管溫度和調(diào)整線速度。

四 電纜表面有波浪紋或竹節(jié)現(xiàn)象

   主要有絞線外徑不均勻；模芯太小；下密封太緊；水位不穩(wěn)定及氮?dú)鈮毫Σ蛔愕仍斐傻摹Ｅ懦�方法�?/SPAN>

1） 適當(dāng)放大模芯尺寸；

2） 下密封不宜太緊，密封口應(yīng)有少量的水流出為宜；

3） 嚴(yán)格控制水位，水位波動(dòng)范圍不應(yīng)超出工藝規(guī)定要求。

五 絕緣偏芯

   造成絕緣偏芯除了機(jī)頭本身原因如模具沒(méi)有裝好，校偏螺絲松動(dòng)以外，還有模芯太大，絞線不易定位；機(jī)頭溫度不均勻，造成出膠量不一致，機(jī)頭與懸掛線中心位置有偏差，即不再一條中心線上等等。另外懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)機(jī)組在生產(chǎn)較高電壓等級(jí)時(shí)，例如35kV交聯(lián)電纜，由于其絕緣厚度厚，在絕緣線芯進(jìn)入交聯(lián)管，因絕緣的受熱而變軟或絕緣的自重而產(chǎn)生下垂變形，在校偏線芯時(shí)，應(yīng)考慮這些因素，另外提高第一加熱段的溫度，使絕緣外層盡早交聯(lián)，以防止絕緣偏芯。

六 局部放電

   產(chǎn)生局部放電主要是絕緣中存在缺陷，例如：絕緣中有氣孔，雜質(zhì)，焦粒子等�；騼�(nèi)外屏蔽擦傷都會(huì)造成局部放電。在生產(chǎn)過(guò)程中要防止絕緣和屏蔽料受潮，避免氣孔產(chǎn)生；定期清理螺桿和機(jī)頭，加料房要保持清潔，不讓雜質(zhì)混入絕緣中；要防止內(nèi)外屏擦傷。