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線纜部廢品管理辦法
一.目的
為做好車間廢品管理工作,規(guī)范廢品處理流程，同時最大程度的避免車間資源浪費,特制訂本管理辦法。
二.適用
本辦法適用于線纜部所有廢品的處理工作。
三.職責(zé)
1.檢查員負(fù)責(zé)廢品的鑒別、標(biāo)識及少量廢品的隔離、評審；
2.工程維修部負(fù)責(zé)提供機械故障導(dǎo)致批量廢品的評審報告；
3.生產(chǎn)車間主管負(fù)責(zé)制程批量不良的處理工作。
四.內(nèi)容
1操作者在加工過程中要嚴(yán)格做好自檢，發(fā)現(xiàn)不合格品時要及時通知檢查員進(jìn)行判定。
2檢查員必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查和驗收產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時與合格品隔離，并做好狀態(tài)標(biāo)識，能返工的返工，不能返工的予以報廢。
五.廢品審定管理
1.凡經(jīng)車間品檢員判定為廢品的不合格品，應(yīng)由品質(zhì)部主管進(jìn)行確認(rèn)。
2.從廢品庫提取不合格品時，應(yīng)經(jīng)線纜部經(jīng)理批準(zhǔn)。
3.報廢不合格品的數(shù)量填寫在操作者的廢品登記表內(nèi)，同時填寫《不合格品報廢申請單》，一式兩份，一份壓在予以報廢的不合格品上，一份交給物料員。
5品檢員若對不合格品的原因分析不清時，應(yīng)通知品質(zhì)主管判定，上下工序廢品判定發(fā)生爭議時，應(yīng)通知生產(chǎn)主管與品質(zhì)主管共同判定。
6廢品的存放
1) 所有廢品要指定存放地點，分類存放；
2)廢品存放要遠(yuǎn)離車間原材料、半成品、成品區(qū)域，存放地點要做明確標(biāo)示，由相關(guān)工作人員定期清點。
3) 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品檢查員確認(rèn)為廢品后，由品檢員負(fù)責(zé)在本班下班前堆放至指定地點并做好記錄；
7廢品考核標(biāo)準(zhǔn)
1)在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)少量人為造成廢品，造成損失但不構(gòu)成質(zhì)量事故的，對責(zé)任人按照本車間《質(zhì)量管理獎罰考核制度》進(jìn)行考核。（如1-5公斤不良品）
2)在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)批量廢品并構(gòu)成質(zhì)量事故的，對責(zé)任人按照本車間《質(zhì)量事故處理制度》進(jìn)行考核。（如5公斤以上）
3)無主廢品的考核按照標(biāo)準(zhǔn)廢值50%進(jìn)行考核，所有參與當(dāng)批工序加工的操作者均分。
4)因特殊結(jié)構(gòu)的新產(chǎn)品和工藝試驗及新設(shè)備（包括設(shè)備改造，設(shè)備大修） 在調(diào)整過程中出現(xiàn)的廢品損失，由維修人員或相關(guān)人員根據(jù)實際情況報生產(chǎn)部主管和維修部主管批準(zhǔn)方可免于考核。
5)關(guān)于較大、重大、特大質(zhì)量事故的判定與考核，由生產(chǎn)部經(jīng)理辦公會議決定。
8 檢查員或操作者在加工過程中發(fā)現(xiàn)的單個規(guī)格（材料廢品）一次報廢在2-5公斤廢銅以上或價值在200元以上的，應(yīng)及時通知生產(chǎn)主管，并根據(jù)需要及時進(jìn)行理化檢驗確認(rèn)，在上述數(shù)量或價值以下的，檢查員可直接履行報廢手續(xù)。
9物料員要及時對廢品進(jìn)行上帳登記，并按規(guī)定旬或周將各類報表報送相關(guān)人員（經(jīng)理或主管）。生產(chǎn)部要及時對廢品發(fā)生情況進(jìn)行分析，制定預(yù)防、整改措施。
10廢品的處理
1) 廢品堆積數(shù)量達(dá)到要求后，由生產(chǎn)部報請經(jīng)理批準(zhǔn)后，財務(wù)部門 進(jìn)行處理；
2)公司財務(wù)部根據(jù)報價確定收購商，并通知其前來取貨；
3) 公司財務(wù)部或倉庫管理人員監(jiān)督廢品過磅及數(shù)量清點并做記錄；
4)公司財務(wù)部門核對回收價格，收款后為收購商辦理出門證。
制定：線纜部 會簽： 批準(zhǔn)：
2013-07-29
束絲工廢品率考核方案
為了強化線纜部束絲組員工的質(zhì)量意識，調(diào)動員工工作的積極性，全面貫徹實施質(zhì)量保證，實現(xiàn)線纜部束絲工序的質(zhì)量目標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)工作以及減少線纜部車間內(nèi)部損失.節(jié)約成本.提高車間效益。特制定以下考核辦法；
1產(chǎn)品名稱 ： 銅絲
2考核工序 ： 束絲組全員
3 目標(biāo)值 ： 0.5%
4考核時間 ：2013年8月1日
5考核辦法 ：根據(jù)目標(biāo)值，結(jié)合當(dāng)月個人的總產(chǎn)量的重量與產(chǎn)生廢品的總重量去考核廢品率。例如：
損耗百分比以0.1個百分點為一階段，低于或高于 基準(zhǔn)值每0.1個百分點相應(yīng)獎罰20元， | ||||
不足0.1個百分點的部分均按0.1個百分點計算。 例如：張三本月?lián)p耗率為0.48％，則獎勵20元； | ||||
李四損耗率為0.51％則罰款20元。 | ||||
注意事項：
1.考核工序及重點工作崗位，要保持人員的相對穩(wěn)定，實現(xiàn)定人.定機.定崗.確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定的提高。
2.每出現(xiàn)一起廢品事故均有明確責(zé)任班組和責(zé)任人，若無法明確操作班組和責(zé)任人，其責(zé)任人為當(dāng)班工序相關(guān)人員及當(dāng)班班長將承擔(dān)廢品值10%的處罰。
3.對以上廢品率目標(biāo)值，每三個月評議改進(jìn)一次，使其能持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量，更好的實現(xiàn)線纜車間束絲工序的質(zhì)量目標(biāo)。
4.廢品每月統(tǒng)計一次，獎罰當(dāng)月兌現(xiàn)。
5.文員負(fù)責(zé)每月的生產(chǎn)班組個人廢品統(tǒng)計考核的報表工作。
制定：線纜部 會簽： 批準(zhǔn)：
2013年7月29日
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類似這些規(guī)章制度貴在堅持！~
有很多到最后都是一張廢紙！~