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現(xiàn)場管理-6S活動
6S是從3S,整理、整頓、清掃逐漸發(fā)展成為5S的,最早來源與日語發(fā)音的S音,我們留下其精髓,把中國現(xiàn)場“安全”這個相當薄弱的環(huán)節(jié)加上去,再換上大家熟悉的英文,賦予簡潔的中文解釋,就成了現(xiàn)在的6S。
整理(STRUCTURISE)——取舍分開,取留舍棄
整頓(SYSTEMATISE)——條理擺放,取用快捷
清掃(SANITIZE)——清掃垃圾,不留污物
清潔(STANDARDISE)——形成規(guī)則,保持成果
安全(SAFETISE)——安全第一,預防為主
素養(yǎng)(SELF-DISCIPLINE)——自主管理,養(yǎng)成習慣
企業(yè)可以根據(jù)以上6S的基本精神,制定詳細工作內(nèi)容、開展方法、評價標準,堅持做下去。6S可以使生產(chǎn)現(xiàn)場面貌大大改觀,煥然一新,讓人鼓舞、振奮,甚至受到震撼。同時,它可以大大提升員工的工作效率,減少工作差錯,一點一滴的減少質(zhì)量損失,降低設備故障。6S也是改善精神面貌,引導員工養(yǎng)成良好工作習慣的過程。
企業(yè)開展6S活動常常陷入“一緊,二松,三垮臺,四重來”這樣的怪圈,不少企業(yè)6S活動搞到最后就僅剩下墻上的6S,現(xiàn)場和行動上了無蹤影。為什么?很多企業(yè)一開始就把這項活動看得太簡單了,缺乏程序化的管理。
6S的程序化管理細節(jié)如圖2-1所示。

企業(yè)6S活動失敗的另外一個原因是缺乏“打持久戰(zhàn)”的精神,他們以為6S可以一蹴而就,這可是大錯特錯了。6S的重要使命是改變員工的行為習慣,而行為習慣的改變要從觀念和態(tài)度的轉(zhuǎn)變開始,這其實是最艱難的。開展6S活動先從形式化做起,逐漸將形式轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶惺禄,即靠制度、?guī)范、標準來保證,要例行公事的去做;為了能夠真正做好,企業(yè)還要不斷的對這項工作檢查評價,我們稱之為“檢查評估化”;檢查評價之后就要有所表示,也就是進行激勵,我們稱之為“激勵化”;長時間的激勵,員工才會逐漸養(yǎng)成習慣,我們稱之為習慣化;一輩子的習慣就形成了個人的品格,也就鑄就了企業(yè)的品格,我們稱之為“品格化”。有些企業(yè)把6S當成一項運動來搞,想三個月或者半年攻下6S山頭,這其實是難以做到的,6S是企業(yè)終生的修煉,是沒有終點的長跑。6S真正能夠在企業(yè)扎根的必由之路如圖2-2所示。

李葆文教授簡介:
中國機械工程學會設備與維修工程分會TnPM推進中心主任;廣州大學教授;廣州大學工業(yè)工程與設備工程研究所所長;廣州市政府咨詢顧問專家組成員;歐洲維修聯(lián)合會專家組成員;萊茵公司特聘培訓專家;享受國務院特殊津貼專家。TnPM管理體系創(chuàng)始人;中國最早的TPM實踐者和推廣者;專注于企業(yè)設備管理工程規(guī)劃、TPM/TnPM管理模式的研究與現(xiàn)場推進指導、設備系統(tǒng)評價體系標準的研究與執(zhí)行指導、企業(yè)設備管理信息化工程的研究、設備維修模式的研究與應用、企業(yè)員工績效評價與激勵體系的設計,具有國內(nèi)上百家大中型企業(yè)培訓、現(xiàn)場指導成功經(jīng)驗。