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現(xiàn)場管理-6S活動

6S是從3S，整理、整頓、清掃逐漸發(fā)展成為5S的，最早來源與日語發(fā)音的S音，我們留下其精髓，把中國現(xiàn)場“安全”這個相當(dāng)薄弱的環(huán)節(jié)加上去，再換上大家熟悉的英文，賦予簡潔的中文解釋，就成了現(xiàn)在的6S。

整理（STRUCTURISE）——取舍分開，取留舍棄

整頓（SYSTEMATISE）——條理擺放，取用快捷

清掃（SANITIZE）——清掃垃圾，不留污物

清潔（STANDARDISE）——形成規(guī)則，保持成果

安全（SAFETISE）——安全第一，預(yù)防為主

素養(yǎng)（SELF-DISCIPLINE）——自主管理，養(yǎng)成習(xí)慣

企業(yè)可以根據(jù)以上6S的基本精神，制定詳細(xì)工作內(nèi)容、開展方法、評價標(biāo)準(zhǔn)，堅持做下去。6S可以使生產(chǎn)現(xiàn)場面貌大大改觀，煥然一新，讓人鼓舞、振奮，甚至受到震撼。同時，它可以大大提升員工的工作效率，減少工作差錯，一點一滴的減少質(zhì)量損失，降低設(shè)備故障。6S也是改善精神面貌，引導(dǎo)員工養(yǎng)成良好工作習(xí)慣的過程。

企業(yè)開展6S活動常常陷入“一緊，二松，三垮臺，四重來”這樣的怪圈，不少企業(yè)6S活動搞到最后就僅剩下墻上的6S，現(xiàn)場和行動上了無蹤影。為什么？很多企業(yè)一開始就把這項活動看得太簡單了，缺乏程序化的管理。

6S的程序化管理細(xì)節(jié)如圖2-1所示。

企業(yè)6S活動失敗的另外一個原因是缺乏“打持久戰(zhàn)”的精神，他們以為6S可以一蹴而就，這可是大錯特錯了。6S的重要使命是改變員工的行為習(xí)慣，而行為習(xí)慣的改變要從觀念和態(tài)度的轉(zhuǎn)變開始，這其實是最艱難的。開展6S活動先從形式化做起，逐漸將形式轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶惺禄�”，即靠制度、�?guī)范、標(biāo)準(zhǔn)來保證，要例行公事的去做；為了能夠真正做好，企業(yè)還要不斷的對這項工作檢查評價，我們稱之為“檢查評估化”；檢查評價之后就要有所表示，也就是進行激勵，我們稱之為“激勵化”；長時間的激勵，員工才會逐漸養(yǎng)成習(xí)慣，我們稱之為習(xí)慣化；一輩子的習(xí)慣就形成了個人的品格，也就鑄就了企業(yè)的品格，我們稱之為“品格化”。有些企業(yè)把6S當(dāng)成一項運動來搞，想三個月或者半年攻下6S山頭，這其實是難以做到的，6S是企業(yè)終生的修煉，是沒有終點的長跑。6S真正能夠在企業(yè)扎根的必由之路如圖2-2所示。

李葆文教授簡介：

    中國機械工程學(xué)會設(shè)備與維修工程分會TnPM推進中心主任；廣州大學(xué)教授；廣州大學(xué)工業(yè)工程與設(shè)備工程研究所所長；廣州市政府咨詢顧問專家組成員；歐洲維修聯(lián)合會專家組成員；萊茵公司特聘培訓(xùn)專家；享受國務(wù)院特殊津貼專家。TnPM管理體系創(chuàng)始人；中國最早的TPM實踐者和推廣者；專注于企業(yè)設(shè)備管理工程規(guī)劃、TPM/TnPM管理模式的研究與現(xiàn)場推進指導(dǎo)、設(shè)備系統(tǒng)評價體系標(biāo)準(zhǔn)的研究與執(zhí)行指導(dǎo)、企業(yè)設(shè)備管理信息化工程的研究、設(shè)備維修模式的研究與應(yīng)用、企業(yè)員工績效評價與激勵體系的設(shè)計，具有國內(nèi)上百家大中型企業(yè)培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo)成功經(jīng)驗。