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  1、內(nèi)容：

1.     押出工序

1＞ 在押芯線時，眼模選用進口模具生產(chǎn)。

2＞ 芯線線徑要控制好，盡量控制在1.1的上限，同時確保芯線靜電容量穩(wěn)定。

3＞芯線延伸要好，延伸力要達到70%以上，中心度要正。

4＞芯線絕對不能有后縮、松芯等現(xiàn)象。

   2、包纏工序

1＞芯線張力不能太松也不能太緊，使用的張力把法碼固定在法碼移動桿中間位置即可，最好使用全自動張力包帶機有張力計量測兩芯線放線張力，保持兩芯線張力一致。

2＞芯線絕對不能有松心或絕緣后縮現(xiàn)象，在包好鋁箔后也不能有松心、后縮、刮傷發(fā)生，這些都是與芯線的收線張力和放線張力有關(guān)系，所以兩張力一定控制適宜。

3＞鋁箔張力要控制好，不能太松也不能過緊。太松則影響外被生產(chǎn)，太緊包出來的線材會彎曲，會在眼模出線口處被鋁箔過緊的拉力刮傷芯線。

4＞鋁箔的重迭率要控制好，重迭率在10%-15%之間。

5＞過油不能過多，盡量控制在覺得排線不好時適量加過線油，但一定要控制好油量，否則外被生產(chǎn)時會有牙印、起泡等不良現(xiàn)象。

6＞收線張力不能太大，排線要平整，更不能有打扭現(xiàn)象。

 

3.外被工序：

1> 在裝半成品時，放線一定要從軸底下面放線出來，更不能一個是上面放線一個下面放線。要是上面放線會造成鋁箔邊起翹，經(jīng)過過線導(dǎo)輪時鋁箔會變松，進入治具處會斷鋁箔。

2>在沒有進入治具之前一定要過壓線輪，3個導(dǎo)輪，過壓線輪可以避免線材打扭，過壓線輪也就是好比過一次眼模，但3個導(dǎo)輪的線槽要和壓線輪線槽一致，否則鋁箔會刮破，進入到治具就會斷線，這樣會給生產(chǎn)帶來很大的困擾。

3>過壓線輪起到的作用有：可以阻擋扭線進入治具造成斷鋁箔、斷線現(xiàn)象。同樣也確保了外被的中心度。

4>半成品的張力和地線張力要調(diào)整適當，特別是地線張力。

五、備注： 1.以上為ATA/26AWG規(guī)格的反包鋁箔線材生產(chǎn)作業(yè)技朮規(guī)范。

    2.在生產(chǎn)ATA線材時用的地線最好選擇重量相近的生產(chǎn)，這樣可以減少浪費。在生產(chǎn)26AWG/ATA線材時，不管是兩條地線、三條地線還是四條地線1.27MM內(nèi)眼模最好。

選擇新杰雙包機一臺可以同時包兩對線可以雙倍速度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

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芯線延伸要好，延伸力要達到70%以上----------這是什麼意思？何為延伸力？不解，求助。。。。

沒看大懂，以后在來看

棒