1、內(nèi)容:1. 押出工序1> 在押芯線時(shí),眼模選用進(jìn)口模具生產(chǎn)。
2> 芯線線徑要控制好,盡量控制在1.1的上限,同時(shí)確保芯線靜電容量穩(wěn)定。
3>芯線延伸要好,延伸力要達(dá)到70%以上,中心度要正。
4>芯線絕對(duì)不能有后縮、松芯等現(xiàn)象。
2、包纏工序1>芯線張力不能太松也不能太緊,使用的張力把法碼固定在法碼移動(dòng)桿中間位置即可,最好使用全自動(dòng)張力包帶機(jī)有張力計(jì)量測(cè)兩芯線放線張力,保持兩芯線張力一致。
2>芯線絕對(duì)不能有松心或絕緣后縮現(xiàn)象,在包好鋁箔后也不能有松心、后縮、刮傷發(fā)生,這些都是與芯線的收線張力和放線張力有關(guān)系,所以兩張力一定控制適宜。
3>鋁箔張力要控制好,不能太松也不能過(guò)緊。太松則影響外被生產(chǎn),太緊包出來(lái)的線材會(huì)彎曲,會(huì)在眼模出線口處被鋁箔過(guò)緊的拉力刮傷芯線。
4>鋁箔的重迭率要控制好,重迭率在10%-15%之間。
5>過(guò)油不能過(guò)多,盡量控制在覺(jué)得排線不好時(shí)適量加過(guò)線油,但一定要控制好油量,否則外被生產(chǎn)時(shí)會(huì)有牙印、起泡等不良現(xiàn)象。
6>收線張力不能太大,排線要平整,更不能有打扭現(xiàn)象。
3.外被工序:1> 在裝半成品時(shí),放線一定要從軸底下面放線出來(lái),更不能一個(gè)是上面放線一個(gè)下面放線。要是上面放線會(huì)造成鋁箔邊起翹,經(jīng)過(guò)過(guò)線導(dǎo)輪時(shí)鋁箔會(huì)變松,進(jìn)入治具處會(huì)斷鋁箔。
2>在沒(méi)有進(jìn)入治具之前一定要過(guò)壓線輪,3個(gè)導(dǎo)輪,過(guò)壓線輪可以避免線材打扭,過(guò)壓線輪也就是好比過(guò)一次眼模,但3個(gè)導(dǎo)輪的線槽要和壓線輪線槽一致,否則鋁箔會(huì)刮破,進(jìn)入到治具就會(huì)斷線,這樣會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)很大的困擾。
3>過(guò)壓線輪起到的作用有:可以阻擋扭線進(jìn)入治具造成斷鋁箔、斷線現(xiàn)象。同樣也確保了外被的中心度。
4>半成品的張力和地線張力要調(diào)整適當(dāng),特別是地線張力。
五、備注: 1.以上為ATA/26AWG規(guī)格的反包鋁箔線材生產(chǎn)作業(yè)技朮規(guī)范。 2.在生產(chǎn)ATA線材時(shí)用的地線最好選擇重量相近的生產(chǎn),這樣可以減少浪費(fèi)。在生產(chǎn)26AWG/ATA線材時(shí),不管是兩條地線、三條地線還是四條地線1.27MM內(nèi)眼模最好。
選擇新杰雙包機(jī)一臺(tái)可以同時(shí)包兩對(duì)線可以雙倍速度生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。