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最近我們這里生產(chǎn)一條電纜，型號規(guī)格為YJVP2-3*300(120度）0.6/1kV在成纜的過程中出現(xiàn)多處鼓包，具體是什么原因沒有真正搞清楚，希望大家共同談討一下

這里有一些細節(jié)的問題我想說一下，以便大家作為參考依據(jù)分析的更準確一點．從拉絲、絞線、擠塑、成纜、銅包。我們這里拉絲的設備為連拉連退大拉機，退火的質(zhì)量是很穩(wěn)定的，可能有個別偏硬的單絲，絞線的結(jié)構(gòu)采用1+6+12+18+24/2.56采用兩道壓輪進行緊壓，即外層和次外層，內(nèi)層沒有進行緊壓，且在絞制的過程中沒有斷線，沒有用氧焊進行修復，這樣就避免了在成纜的過程中因局部退火過度而產(chǎn)生線芯扭曲的情況，擠塑是正常的，在成纜時鼓包就出來了，成纜預扭也沒問題。

改變導體得絞向

在絞線工序，生產(chǎn)緊壓圓形導體時，生產(chǎn)米數(shù)出線長短不一，請問各位有什么好的方法，

我曾經(jīng)在一個設備使用多個計米器也出現(xiàn)了長長短短的現(xiàn)象，不知道光電計米器怎么樣？是否可用于在這個上面。什么地方有采購的？

從提供的數(shù)據(jù)來看，應該是你的導體結(jié)構(gòu)、排列及緊壓道次存在問題：1+6+12+18+24是在不緊壓的情況的的正規(guī)排列，這樣緊壓后相鄰層的附著就不會很好，導體經(jīng)過壓輪后存在一定的彈性變形，且絞合導體的內(nèi)應力很大，在成纜時就會出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。

解決方法：

1、導體絞合方向與成纜方向相同，減少成纜時由于扭力相反造成的鼓包現(xiàn)象。

2、改變導體的排列結(jié)構(gòu)，使絞線導體的單根絲在彎曲及扭動時有滑動的間隙，特別是外層及次外層，要考慮了緊壓后的外徑及周長相應變小。如排列：1+6+11+17+22。

3、增加緊壓的層次，使導體變形及內(nèi)應力分布均勻，如：芯子線1+6圓形拉模緊壓、次內(nèi)層扇形壓輪緊壓、外層扇形壓輪緊壓。

4、導體絕緣時要充分塑化，且偏心度要控制好，XLPE料最好是熱延伸合格。

5、確保成纜時，過線套、定位壓輪及集合模不會對絕緣造成擦傷、壓傷及其它機械損傷。

注：導體的要求達到GB/T3956

各位大俠，有一事值得探討：

有此資料上（包括電纜手冊上）都介紹了扇形的結(jié)構(gòu)如下：

6（平行）+12； 7+2（平行）+16； 7+2（平行）+15+21

目的是為了在生產(chǎn)扇形導體時，滿足以下兩點要求： 1）中心層的單線應排列在扇形的中心上，否則線芯要收線彎曲時，單線會受到拉伸或壓縮，造成單線隆起，引起導體變形。 2）扇形外周的單線應該能在中心層上滑動，這樣可以避免在成纜時因沒有退扭造成的導體變形。

我在有些廠家也看到過在設備的中心加裝了平行線的穿線模（有張照片，不知能否傳上來），但是幾乎所有絞線機都沒有考慮為個問題，生產(chǎn)廠家也沒有改造，生產(chǎn)導體時就像一樓的一樣，用正規(guī)絞合，給成纜造成麻煩。

有沒有采用以上結(jié)構(gòu)的廠家？有什么心得，交流共享一下。

我們生產(chǎn)時，中心放平行線，兩邊放平行線還沒的試過。用3150盤絞機成纜，隨時調(diào)整模前進線角度，經(jīng)驗豐富的師傅基本能避免類似問題。 但生產(chǎn)交聯(lián)絕緣的電纜時，也時有鼓包的現(xiàn)象。

目前解決的辦法只有把成纜方向改變成與絞線方向一致,應該會好很多

說一個實例：

我這生產(chǎn)成型線(扇形和瓦型)時，均采用約5sqmm一單線,這樣簡化拉絲規(guī)格，但絞線就不能按資料上的排列方式了；

以前中心7條以下均絞合(據(jù)說就是怕成纜時鼓泡)，并大部分時候為一次緊壓，生產(chǎn)工人要快，節(jié)距也相對較長。這時也時有樓主所述情況，外加表層斷線出現(xiàn)；

后改為中心7條以下為平放，理論上應該要好點，斷線是沒有了，可50sqmm瓦型時幾百米就出現(xiàn)多處導體松股引起的鼓泡，觀察發(fā)現(xiàn)是中心2根偶爾較硬，單線彎曲導致表層單線擠成平行排列了，解決時在平放籠模座上加了平板木模夾緊修直單線，并均勻張力，絞線節(jié)距嚴格按工藝執(zhí)行，大截面必須用雙緊壓方式，并要求次外層較緊密，外層主要為成型；

問題徹底解決，絞制出來的導體很漂亮(就算有時節(jié)距長一點)，意外效果是型線也與工藝計算的尺寸相差無幾了(如50sqmm瓦型半徑差約5mm多一點，2+8的結(jié)構(gòu)很明顯在未壓前是7.56mm，如果2根還絞則在有些地方達到10mm多，尺寸根本壓不到位，成型也很難看，還易斷線)。

實踐內(nèi)容，你的情況可能與我處不同，僅供參考。