橡膠增塑劑的選用原則
一種理想的橡膠增塑劑應(yīng)具備以下條件：① 與橡膠等原材料的相容性好；② 對硫化膠或熱塑性彈性體等產(chǎn)品的物理性能無不良影響；③ 充油和加工過程中揮發(fā)性�。虎� 在用乳聚工藝合成的充油橡膠生產(chǎn)中應(yīng)具有良好的乳化性能；⑤ 在生膠混煉過程中應(yīng)使其具有良好的加工性、操作性及潤滑性；⑥ 環(huán)保、無污染；⑦ 具有良好的光、熱穩(wěn)定性；⑧ 質(zhì)量穩(wěn)定，來源充足，價格適中。當(dāng)然，十全十美的理想橡膠增塑劑是沒有的。橡膠增塑劑生產(chǎn)廠通常按照用戶的要求，有針對性地選擇原料，重點解決用戶所關(guān)心的主要性能指標(biāo)，同時還提供系列產(chǎn)品供用戶選擇。生膠、助劑、橡膠配合與加工共同組成了橡膠及其制品的生產(chǎn)過程。橡膠增塑劑作為橡膠的增塑體系，在橡膠的配合與加工過程中應(yīng)用得越來越廣泛，是橡膠行業(yè)中僅次于生膠和炭黑的第三大材料。
橡膠增塑劑關(guān)鍵的特性是它們各自所表現(xiàn)的與橡膠的相容性和穩(wěn)定性，相對而言，三大類橡膠增塑劑的優(yōu)缺點如下
1)石蠟基橡膠增塑劑的抗氧化性和光穩(wěn)定性較好，但相容性和低溫性相對較差，因此在很多應(yīng)用場合，由于石蠟基橡膠增塑劑與橡膠的相容性較差，無法提供良好的加工性能。
(2)芳香基橡膠增塑劑與橡膠的相容性最好，所生產(chǎn)的橡膠產(chǎn)品強(qiáng)度高，可加入量大，價格低廉；但顏色深、污染大、毒性大，隨著環(huán)保要求的日益提高，使用上逐步受到限制
(3)環(huán)烷基橡膠增塑劑兼具石蠟基和芳香基的特性，其相容性較好，且無污染、無毒，適應(yīng)的橡膠膠種較多，應(yīng)用廣泛，是最理想的橡膠增塑劑。通常遵循物質(zhì)相似相容原理，芳香基橡膠增塑劑主要用于SBR，BR，NR和CR等橡膠制品的生產(chǎn)；石蠟基橡膠增塑劑主要用于EPDM，IIR和IR等橡膠制品的生產(chǎn)；環(huán)烷基橡膠增塑劑主要用于SBR，BR和NR等熱塑性彈性體及橡膠制品的生產(chǎn)，也廣泛用于IIR，IR和EPDM 等橡膠制品的生產(chǎn)。
若是加工與生活日用品有關(guān)的橡膠制品，則橡膠增塑劑的毒性是關(guān)鍵指標(biāo)，因此需要推薦使用優(yōu)質(zhì)環(huán)保型橡膠增塑劑，而芳香基橡膠增塑劑是目前世界公認(rèn)的致癌物，故不可使用。但是考慮到綜合成本問題，芳香基橡膠增塑劑在對健康要求不高的場合仍然大量使用，如生產(chǎn)輪胎等橡膠制品，但在生產(chǎn)過程中要特別注意對工人的勞動保護(hù)
選擇橡膠增塑劑的種類和具體粘度等級主要根據(jù)用戶所采用的原材料、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)成本等綜合而定。"
石蠟基橡膠增塑劑與橡膠的相容性最差，加工困難，但穩(wěn)定性、彈性和拉伸強(qiáng)度較好；芳香基橡膠增塑劑與橡膠的相容性最好，加工容易，但穩(wěn)定性最差，毒性最大；環(huán)烷基橡膠增塑劑則介于二者之間，是一種較為理想的橡膠增塑劑。