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各位前輩，各位大哥大姐，小弟在做10號(hào)線：37*0.404 SC 絕緣（PTFE）外徑是3.5左右，遇到難題：開(kāi)裂擊穿特別多。
請(qǐng)大俠們不吝賜教，共同探討。謝謝！
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模具：3.75mm，成徑段長(zhǎng)：約10mm，針管：3.4mm，間隙：2~3mm，
模口線徑：3.8+/-0.03
F201，ispar E 18%
推擠缸筒：65或者75
線速度：約3米/分鐘，200°以內(nèi)烘烤約6米，燒結(jié)最高溫度400°
同樣的問(wèn)題：燒結(jié)后，開(kāi)裂擊穿特別多。
1、間隙調(diào)小（接近0），粘附力太小，同時(shí)容易脫膠（就是絕緣層在出模口后斷開(kāi)），燒結(jié)后也有縱向開(kāi)裂。
2、間隙調(diào)大，粘附力太大，同時(shí)，從�？诔鰜�(lái)，絕緣層就縱向開(kāi)裂。
請(qǐng)大蝦們不吝賜教！
謝謝
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qinroxin：下面的PTFE有買(mǎi)到?jīng)]？我們有做過(guò)7*0.102的，絕緣是0.6+/-0.05的。
內(nèi)導(dǎo)體：0.255mm鍍銀銅
截面積：0.051mm²
絕緣：PTFE 0.56-0.66
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我在原來(lái)公司生產(chǎn)過(guò):133/0.235mm OD:3.85—4.05mm，批量生產(chǎn)過(guò)。在生產(chǎn)PTFE比較粗的線時(shí)要注意收放線張力，因絕緣比較薄，外界的應(yīng)力過(guò)大很容易開(kāi)裂……。
至于樓主的問(wèn)題還是要靠自己去解決，因每家公司使用的設(shè)備及材料都有不同，這里只能給你點(diǎn)建議：把內(nèi)導(dǎo)體改成109/0.235或151/0.2這樣柔軟程度更好，其次就是把絕緣適當(dāng)加厚，加厚到0.5mm左右就比較好做了。
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這種規(guī)格就是壁厚為0.25~0.38mm的，內(nèi)導(dǎo)體也是指定的。試了加大壓縮比，用75鋼桶，但是結(jié)果還是一樣的。
戰(zhàn)敗了，還有更難的規(guī)格在后面。133*0.36的。哎！
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天涯風(fēng):把模具用到3.7，�？诰�徑3.84，間隙5毫米以上，揮發(fā)溫度低點(diǎn)，段數(shù)多點(diǎn)，ispar E 20%以上，速度5米以上。
NICE!