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                    鋁-鎂-硅 高強(qiáng)度合金導(dǎo)線

1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁-鎂-硅 高強(qiáng)度合金導(dǎo)線(以下簡(jiǎn)稱導(dǎo)線)的型號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用Q/MXLSL2.3-2005《鋁-鎂-硅 高強(qiáng)度合金圓線》，GB/T 3428《架空絞線用鍍鋅鋼線》及GB/T 17937《電工用鋁包鋼線》中之一種或兩種單線絞制的高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)線。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1179-1999   圓線同心絞架空導(dǎo)線   eqv IEC 61089:1991

GB/T 3048.2-1994   電線電纜電性能試驗(yàn)方法金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗(yàn)  eqv IEC 468：1974

GB/T 4909.2-1985   裸電線試驗(yàn)方法 尺寸測(cè)量  neq IEC 251：1978

GB/T 3428-2002   架空絞線用鍍鋅鋼線    idt IEC 60888-1987

GB/T 17937-1999   電工用鋁包鋼線   idt  IEC 61232:1993

JB/T 8137-1999   電線電纜交貨盤

Q/MXLSL 2.3-2005  鋁-鎂-硅高強(qiáng)度合金圓線

3　定義

GB/T1179-1999《圓線同心絞架空導(dǎo)線》中第3章有關(guān)定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

4　材料

4.1　絞合導(dǎo)線應(yīng)由Q/MXLSL 2.3-2005《鋁-鎂-硅 高強(qiáng)度合金圓線》、GB/T 3428-2002《架空絞線用鍍鋅鋼線》及GB/T 17937-1999《電工用鋁包鋼線》中之一種或二種單線絞制而成。

4.2　鋁-鎂-硅 高強(qiáng)度合金同心絞架空導(dǎo)線由下述金屬單線組成：

4.2.1　鋁合金線

鋁-鎂-硅 高強(qiáng)度合金圓線應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/MXLSL 2.3-2005。

4.2.2　絞線用鍍鋅鋼線應(yīng)符合GB/T 3428-2002。

---- G1A或G1B型普通強(qiáng)度鋼線；

---- G2A或G2B型高強(qiáng)度鋼線；

---- G3A型特高強(qiáng)度鋼線；

4.2.3　電工用鋁包鋼線應(yīng)符合GB/T17937-1999。

---- LB1A或LB1B型鋁包鋼線；

---- LB2型鋁包鋼線。

5　要求

［jun 在 2007-5-10 12:49:37 編輯過(guò)］

［xuesong 在 2008-1-30 15:06:44 編輯過(guò)］

1.1　導(dǎo)線尺寸

附錄B列出了作為推薦的導(dǎo)線尺寸一覽表，并推薦新設(shè)計(jì)的導(dǎo)線的尺寸從中選擇。現(xiàn)有的或已設(shè)計(jì)好的架空線路用導(dǎo)線及本標(biāo)準(zhǔn)未包括的尺寸和結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)供需雙方的協(xié)議進(jìn)行設(shè)計(jì)和提供，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。

1.2　表面

導(dǎo)線表面不應(yīng)有肉眼（或正常校正視力）可見(jiàn)的缺陷，例如明顯的劃痕、壓痕等，并不應(yīng)有與良好的生產(chǎn)工藝不相稱的任何缺陷。

1.3　絞制

1.3.1　導(dǎo)線的所有單線應(yīng)同心絞合。

1.3.2　相鄰層的絞向應(yīng)相反，除非用戶在訂貨時(shí)有特別說(shuō)明，最外層絞向應(yīng)為“右向”。

1.3.3　每層單線應(yīng)均勻緊密地絞合在下層中心線芯或內(nèi)絞層上。

1.3.4　導(dǎo)線的絞合節(jié)徑比應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1　導(dǎo)線絞合節(jié)徑

1.3.5　對(duì)于有多層的絞線，任何層的節(jié)徑比應(yīng)不大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比

1.3.6　絞線后所有鋼線應(yīng)自然地絞制成絞合線芯，如果鋼芯被切斷，線芯端頭應(yīng)保持原狀或者用手修復(fù)時(shí)，端頭基本保持原狀。此要求也同樣適用于導(dǎo)線的外層鋁-鎂-硅高強(qiáng)度合金絞線５６絞制前,構(gòu)成5.6.7  絞線的所有鋁線和鋼線的溫度應(yīng)基本相同

1.4　接頭

1.4.1　絞制過(guò)程中，單根或多根鍍鋅鋼線或鋁包鋼線均不應(yīng)有任何接頭。

1.4.2　每根制造長(zhǎng)度的導(dǎo)線不應(yīng)使用多于1根有接頭的如第4章所述的成品鋁-鎂-硅高強(qiáng)度合金單線。

1.4.3　絞制過(guò)程中不應(yīng)有為了要達(dá)到要求的導(dǎo)線長(zhǎng)度而制作的鋁-鎂-硅高強(qiáng)度合金線接頭。

1.4.4　在絞制過(guò)程中，鋁單線若意外斷裂，而這種斷裂既不是由單線內(nèi)在缺陷，也不是因?yàn)槭褂枚涕L(zhǎng)度鋁-鎂-硅高強(qiáng)度合金線所致，則鋁單線允許有接頭。接頭應(yīng)與原單線的幾何形狀一致，例如接頭應(yīng)修光，使其直徑等于原單線的直徑，而且不應(yīng)彎折。

1.4.5　接頭應(yīng)用冷壓焊制作，這些接頭應(yīng)與良好的生產(chǎn)工藝一致。

1.4.6　當(dāng)5.4.4條規(guī)定的接頭不要求符合未焊接單線的要求時(shí)，冷壓焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于130 MPa，制造廠應(yīng)證明上述焊接方法能達(dá)到規(guī)定的抗拉強(qiáng)度要求。

1.4.7　在同一根單線上或整根導(dǎo)線中任何兩個(gè)接頭間的距離應(yīng)不小于15 m。單線的接頭應(yīng)不超過(guò)表2的規(guī)定值。

表2  導(dǎo)線允許的接頭數(shù)

1.5　線性密度－單位長(zhǎng)度質(zhì)量

1.1.1　各種尺寸和絞合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線單位長(zhǎng)度質(zhì)量可參照GB/T 1179-1999中附錄D，絞合增量及以理論非圓直徑為基礎(chǔ)的合金線和鋼線的截面積計(jì)算可參照GB/T 1179-1999中4.6.1中的表4。

1.1.2　以5.3.4和5.3.5條規(guī)定的平均節(jié)徑比絞制而引起的質(zhì)量增量（單線經(jīng)絞合成絞線后，絞合系數(shù)影響絞線的質(zhì)量，除了中心線外，所有單線均比絞線長(zhǎng)，而且質(zhì)量增量取決于使用的節(jié)徑比））和電阻增量，可參照GB/T 1179-1999中4.6.1的表4，增量以百分?jǐn)?shù)表示。

1.1.3　當(dāng)導(dǎo)線要求有涂料時(shí)，涂料的標(biāo)稱重量可按GB/T 1179-1999附錄C(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)規(guī)定的方法計(jì)算。

1.2　導(dǎo)線抗拉力

1.2.1　單一鋁-鎂-硅 高強(qiáng)度合金導(dǎo)線的額定抗拉力應(yīng)為5.6.3條所述的所有單線最小拉力的總和。

1.2.2　鋼或鋁合金絞線的額定抗拉力應(yīng)為鋁合金部分的抗拉力與鋼部抗拉力的總和。其中鋼部的抗拉力是在鋼線的伸長(zhǎng)率與鋁線斷裂伸長(zhǎng)率相當(dāng)時(shí)的強(qiáng)度。為規(guī)范及實(shí)用起見(jiàn)，鋼部分的抗拉力偏安全地規(guī)定為：按250 mm標(biāo)距，1 %伸長(zhǎng)時(shí)的抗拉強(qiáng)度的相應(yīng)值。

1.2.3　任何單線的抗拉力為其標(biāo)稱截面與本標(biāo)準(zhǔn)中4.2條對(duì)應(yīng)單線標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度的乘積。

1.3　導(dǎo)線的應(yīng)力－應(yīng)變曲線

a）當(dāng)需方有要求時(shí)，應(yīng)提供作為型式試驗(yàn)的應(yīng)力－應(yīng)變曲線，該曲線代表所購(gòu)導(dǎo)線在負(fù)載條件下有最完整的性能資料。

b）如果供需雙方在訂貨時(shí)達(dá)成協(xié)議，應(yīng)力－應(yīng)變?cè)囼?yàn)應(yīng)按附錄A規(guī)定的方法在導(dǎo)線上進(jìn)行，若適用，也可在鋼芯上進(jìn)行。

1.4　直流電阻

1.4.1　鋁-鎂-硅 高強(qiáng)度合金線與鋼線的復(fù)合導(dǎo)線的直流電阻計(jì)算，忽略鋼線的導(dǎo)電率。但鋁包鋼線加強(qiáng)芯中鋁包層的電導(dǎo)仍計(jì)算在內(nèi)。

1.4.2　鋼線加強(qiáng)的鋼與鋁合金復(fù)合導(dǎo)線的直流電阻是鋁合金部分的電阻與GB/T 1179-1999表4規(guī)定增量的乘積，此值用四位小數(shù)表達(dá)，但鋁包鋼線加強(qiáng)芯中應(yīng)計(jì)及鋁包層的電導(dǎo)。

6  試驗(yàn)方法

6.1  試驗(yàn)分類

6.1.1  型式試驗(yàn)

型式試驗(yàn)用于檢驗(yàn)導(dǎo)線的主要性能，其性能主要取決于導(dǎo)線的設(shè)計(jì)。對(duì)于新設(shè)計(jì)的導(dǎo)線或用新的工藝生產(chǎn)的導(dǎo)線，試驗(yàn)只做一次，并且僅當(dāng)其設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝改變之后試驗(yàn)才重做。型式試驗(yàn)只在符合所有有關(guān)抽樣試驗(yàn)要求的導(dǎo)線上進(jìn)行。

6.1.2  抽樣試驗(yàn)

抽樣試驗(yàn)用于保證導(dǎo)線質(zhì)量及符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.2  試驗(yàn)要求

6.2.1  型式試驗(yàn)

a） 鋁合金單線接頭；

b） 應(yīng)力-應(yīng)變曲線；

c） 導(dǎo)線拉斷力。

6.2.2  抽樣試驗(yàn)

6.2.2.1  絞制前的單線

應(yīng)符合相應(yīng)的單線標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.2.2  導(dǎo)線

a）截面積；

b）外徑；

c）線密度；

d）表面情況；

e）節(jié)徑比及絞向。

6.3  試樣數(shù)量

6.2.2 條規(guī)定的試驗(yàn)用試樣應(yīng)從10 %成盤導(dǎo)線的外端隨機(jī)選取，而且在包裝之前應(yīng)檢查每成盤導(dǎo)線的表面情況。

6.4  試樣長(zhǎng)度

6.4.1  試驗(yàn)用的所有單線試樣，應(yīng)在絞制前選取，并按本標(biāo)準(zhǔn)中4.1和4.2條進(jìn)行試驗(yàn)。

6.4.2  當(dāng)要求進(jìn)行絞制后單線的試驗(yàn)時(shí),應(yīng)從成盤或成圈絞線的外端切取1.5 m長(zhǎng)。

6.4.3  導(dǎo)線抗拉力試驗(yàn)和應(yīng)力-應(yīng)變?cè)囼?yàn)要求的試樣長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線直徑的400倍,且不少于10 m。本條規(guī)定的試樣長(zhǎng)度是為了保證應(yīng)力-應(yīng)變曲線具有良好的精確度而要求的最小長(zhǎng)度，假如制造廠能證明使用較短長(zhǎng)度試樣也能得出相同的精確結(jié)果，并且提供有效的相當(dāng)?shù)脑囼?yàn)結(jié)果使需方滿意，則允許較短長(zhǎng)度的試樣。

6.5  型式試驗(yàn)

6.5.1  當(dāng)需方有要求時(shí)，應(yīng)提供作為型式試驗(yàn)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，該曲線代表所購(gòu)導(dǎo)線在負(fù)載條件下有最完整的性能資料。

6.5.2  如果供需雙方在訂貨時(shí)達(dá)成協(xié)議，應(yīng)力-應(yīng)變?cè)囼?yàn)應(yīng)按附錄A規(guī)定的方法在導(dǎo)線上進(jìn)行，若適用，也可在鋼芯上進(jìn)行。

6.5.3  導(dǎo)線的抗拉力試驗(yàn)

6.5.3.1  當(dāng)要求進(jìn)行導(dǎo)線的拉斷力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能承受不小于按5.6條規(guī)定的計(jì)算的額定抗拉力的95 %，而且任一單線均不應(yīng)斷裂。

6.5.3.2  導(dǎo)線的拉斷力應(yīng)通過(guò)拉伸固定在合適的精確度至少為±1 %的拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)量，負(fù)荷的增加速度按照附錄A。為便于試驗(yàn)，導(dǎo)線試樣的兩端應(yīng)制作適當(dāng)?shù)亩祟^。試驗(yàn)期間，導(dǎo)線的拉斷力按當(dāng)絞線的一根或多根單線發(fā)生斷裂時(shí)的負(fù)荷來(lái)確定。如果單線的斷裂發(fā)生在距離端頭1 cm以內(nèi)，并且抗拉力小于規(guī)定的拉斷力要求時(shí)，則可重新試驗(yàn)，最多可試驗(yàn)3次。

6.5.4  鋁-鎂-硅高強(qiáng)度鋁合金單線的焊接

制造廠應(yīng)通過(guò)向需方提供最近的試驗(yàn)結(jié)果或進(jìn)行必要的試驗(yàn)證明焊接方法能使（60 %IACS）耐熱鋁合金單線達(dá)到5.4.6條規(guī)定的抗拉強(qiáng)度要求。

6.6  抽樣試驗(yàn)

6.6.1  截面積

6.6.1.1  導(dǎo)線的鋁-鎂-硅 高強(qiáng)度鋁合金部分截面積應(yīng)為組成導(dǎo)線的所有鋁-鎂-硅 高強(qiáng)度鋁合金單線截面積的總和。

6.6.1.2  鋼芯或鋁包鋼芯的截面積應(yīng)是組成鋼芯或鋁包鋼芯的截面積的總和，面積按6.6.1.3測(cè)得的直徑進(jìn)行計(jì)算。

6.6.1.3  單線直徑應(yīng)包括金屬鍍層或包覆層，使用分度為微米的千分尺測(cè)量。直徑d應(yīng)為三次直徑測(cè)量值的平均值，測(cè)量方法按GB/T 4909.2的規(guī)定測(cè)量,測(cè)量到小數(shù)點(diǎn)第三位，修約到二位小數(shù)。

6.6.2  導(dǎo)線直徑

6.6.2.1  導(dǎo)線直徑應(yīng)在絞線機(jī)上并線模和牽引輪之間測(cè)量。

6.6.2.2  測(cè)量應(yīng)使用可讀到0.01 mm的量具。直徑應(yīng)取在同一圓周上互成直角的位置上的兩個(gè)讀數(shù)的平均值，修約到二位小數(shù)(單位㎜)。

6.6.2.3  導(dǎo)線直徑的偏差為：

a） 直徑10 mm及以上， ±1 %d；

b） 直徑10 mm以下， ±0.1 mm。

6.6.3  線密度—單位長(zhǎng)度質(zhì)量

導(dǎo)線的單位長(zhǎng)度質(zhì)量應(yīng)使用精確度為±0.1 %的儀器測(cè)量。

導(dǎo)線單位長(zhǎng)度質(zhì)量(不包括涂料)應(yīng)分別不大于GB/T 1179-1999附錄D(提示的附錄)中表D1-D14列出的標(biāo)稱直徑的±2 %。

導(dǎo)線中的涂料質(zhì)量應(yīng)是有涂料時(shí)導(dǎo)線質(zhì)量與去掉所有涂料后的導(dǎo)線質(zhì)量的差值。涂料應(yīng)至少符合GB/T 1179-1999附錄C(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)規(guī)定的最小值。

6.6.4  單線的斷裂強(qiáng)度

6.6.4.1  單線斷裂強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)從絞線上選取的單線上進(jìn)行，試樣應(yīng)校直，操作時(shí)小心不得拉伸或碰傷試樣。

6.6.4.2  單線截面積應(yīng)5.6.1.2條規(guī)定的直徑測(cè)量方法測(cè)定，然后將校直的單線裝在合適的拉力試驗(yàn)機(jī)上，逐漸施加負(fù)荷。夾頭移動(dòng)速度應(yīng)不小于25 mm/min，也不大于100 mm/min。

6.6.4.3  斷裂負(fù)荷除以單線的截面積應(yīng)不小于相應(yīng)的絞前抗拉強(qiáng)度的95 %（5 %的損失量由于絞制過(guò)程中單線的變形和扭絞造成的）。

6.6.5  單線的電阻率

如有需要，電阻率應(yīng)從絞線上選取的單線上測(cè)量，試樣應(yīng)用手工校直，按GB/T 3048.2-1994規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)單線標(biāo)準(zhǔn)要求，鍍鋅鋼線一般不要求測(cè)量電阻率。

6.6.6  表面情況

導(dǎo)線表面應(yīng)符合5.2條的要求。

6.6.7  節(jié)徑比和絞向

導(dǎo)線每一層的節(jié)徑比應(yīng)為測(cè)得的絞合節(jié)距與該層外徑的比值。實(shí)測(cè)值應(yīng)符合5.3條要求。另外應(yīng)注意每層的絞向，絞向也應(yīng)符合5.3條的要求。

6.7  檢驗(yàn)

6.7.1  除非供需雙方在訂貨時(shí)達(dá)成協(xié)議，所有試驗(yàn)和檢驗(yàn)均應(yīng)在裝運(yùn)前在制造廠里進(jìn)行，而且不應(yīng)干擾制造廠的正常工作。制造廠應(yīng)向代表需方的檢驗(yàn)人員提供所有必要的和足夠的試驗(yàn)條件和方便，表明交付的產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.7.2  裝運(yùn)前，需方要求進(jìn)行檢查的時(shí)候，制造廠應(yīng)積極配合完成所有試驗(yàn)，并在制造廠里接受或拒收產(chǎn)品，如果當(dāng)時(shí)制造廠里沒(méi)有需方代表在為期十天的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，則制造廠自己完成本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果提交需方，若要求，應(yīng)提供試驗(yàn)結(jié)果的正式文本。然后需方根據(jù)這些試驗(yàn)結(jié)果接受或拒收產(chǎn)品�；蛘撸�如果這些試驗(yàn)已在生產(chǎn)過(guò)程中完成，制造廠應(yīng)提供有關(guān)的試驗(yàn)結(jié)果。

6.8  接收或拒收

6.8.1  試樣不符合本標(biāo)準(zhǔn)的任一要求均應(yīng)認(rèn)為以該試樣為代表的這批產(chǎn)品不合格，可拒收。

6.8.2  生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地出現(xiàn)短段導(dǎo)線，短段導(dǎo)線的長(zhǎng)度不小于合同規(guī)定制造長(zhǎng)度的50 %，其數(shù)量應(yīng)不超過(guò)交貨總量的5 %。

6.8.3  如果任何一批產(chǎn)品被如此拒收，制造廠有權(quán)對(duì)該批導(dǎo)線的每一盤導(dǎo)線僅進(jìn)行一次試驗(yàn)，并對(duì)其中合格的產(chǎn)品交貨使用。

7  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

7.1  標(biāo)志

每盤或每圈導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明：

a） 制造廠名稱，制造廠的序列號(hào)（按具體要求）；

    b） 導(dǎo)線型號(hào)及規(guī)定號(hào)；

    c） 裝運(yùn)、旋轉(zhuǎn)方向或放線標(biāo)志；

    d） 運(yùn)輸時(shí)線盤不能平放的標(biāo)記；

    e） 由外至內(nèi)每根導(dǎo)線的長(zhǎng)度，m；

    f） 毛重及凈重，Kg；

    g） 制造日期：   年      月；

h） 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。

7.2  包裝

7.2.1  導(dǎo)線應(yīng)成盤交貨，最外一層與電纜盤側(cè)板邊緣的距離應(yīng)不小于30 mm，并妥善包裝。連在一起的兩根導(dǎo)線，其連接處應(yīng)至少剪斷一半，并將連接處的兩邊扎牢。

7.2.2  電線電纜交貨盤應(yīng)符合JB/T 8137-1999的規(guī)定。

7.2.3  短段導(dǎo)線允許成圈交貨，每圈應(yīng)至少捆扎三處，并妥善包裝。

7.3  運(yùn)輸和貯存

7.3.1  在正常的裝卸運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，導(dǎo)線應(yīng)適當(dāng)包裝以防表面免受機(jī)械損傷。

謝謝樓主啊！

該標(biāo)準(zhǔn)己經(jīng)通過(guò)兩部鑒定,并在當(dāng)?shù)乜萍季謧浒?

謝謝樓主,這個(gè)資料經(jīng)典.哈哈

下載來(lái)學(xué)習(xí)謝謝

請(qǐng)把Q/MXLSL 2.3-2005  鋁-鎂-硅高強(qiáng)度合金圓線發(fā)上來(lái)學(xué)習(xí)一下

想知道鋁-鎂-硅合金圓線的機(jī)械性能和電氣性能指標(biāo)，樓主能提供么？

學(xué)習(xí)了