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電線電纜設(shè)計、制造與管理

一、電線之標準

1、國際電線標準之概況

電線之標準即規(guī)格及測試依據(jù)，可說十分紛亂，但都十分重要，有些規(guī)格已建立起權(quán)威性，變成國際通用，最近各國已將電線之規(guī)格標準中度量衡方面趨向統(tǒng)一，即公制化，這是一種潮流，不改不行。

國際電線之標準可依訂定者的性質(zhì)來區(qū)分：

△ 國家標準，由國家制訂標準的專責單位來訂定，如ANSI。

△ 國家工業(yè)協(xié)會標準，包括電機，電氣技術(shù)等等。如NAMA、ASTM、B.S.、JIS、JCS、DDE、DIN、CSA等。

△ 國家機構(gòu)、部門標準：如

REA：（美國農(nóng)村電化管理局）

MIL：（美國軍方）

NTT：日本電信電話公社

△ 國際電工委員會制訂：如IEC

△ 公司協(xié)會標準：如

AEIC：美 愛迪生照明公司協(xié)會

UL：美 保險實驗所協(xié)會

△ 公司標準：各大公司本身制訂之標準，如

IBM、R.C.A.、Bell、AT&T、Motorala、ITT、NEC、Fujisu等等。

△ 電線公司標準：電線專業(yè)公司制定之標準，如

General（美奇異公司）、Western（美西方公司）、西門子（德）、住友、古河、藤倉（日本）、太平洋、華新麗華、華榮（臺灣）

2、標準應用之要點

標準是制造電線之依據(jù)，技術(shù)研發(fā)及業(yè)務(wù)人員必須充分而深入的了解，才能進行產(chǎn)銷。

研讀標準是一項從事電線業(yè)者入門的工作，而標準之取得也十分不易，應當作一種重要資料予以妥善管理，并加珍惜，在應用上要作到。

△ 勤加研讀，細心分析。

△ 深入探討，發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題。

△ 建立取得管道，保持版本最新。

△ 提出修正意見，設(shè)法交涉修改。

△ 建立內(nèi)規(guī)，保證標準之達成。

△ 納入資料管理。

△ 起草更理想之標準。

△ 電線構(gòu)成之基本設(shè)計

1、電線設(shè)計之依據(jù)

電線設(shè)計大部分都是依據(jù)客戶提供之資料，資料包括：

△ 規(guī)格書：包括構(gòu)造、性能及測試條件。

△ 樣品。

△ 要求條件：如電壓、容量、屋內(nèi)、屋外溫度環(huán)境、耐燃、耐油、單長、包裝、顏色、標示等等。

△ 用途：使用何種場合，何種限制。

△ 用法：使用方式、施工敷設(shè)方法。

以上在必要時，還要和客戶溝通，以便全面深入而詳細的了解，稍有不慎，即可誤解、漏失，發(fā)生嚴重后果。

2、電線設(shè)計之考慮因素

有了依據(jù)后，了解用者的要求，也要了解制造、材料、市場上種種因素，用周全之考慮，考慮之因素略如下述：

△ 市場之趨勢。

△ 材料之特性及代用材料之特性。

△ 材料供應狀況。

△ 制程項目、檢查項目及其次序。

△ 技術(shù)能力與工程能力：如制造范圍、公差限制、內(nèi)規(guī)、品質(zhì)水準、品質(zhì)保證。

△ 成本關(guān)聯(lián)事項：實際用量、損耗、余尺。

△ 加工成式：如充實被覆、管狀被覆、卷包和縱包、粗卷和密卷、單一作業(yè)和連續(xù)作業(yè)。

△ 生產(chǎn)計劃：如使用哪一臺機，哪些單位。

△ 計算公式是否完備，如構(gòu)造形式、比重等。

中小企業(yè)生產(chǎn)品種簡單，設(shè)計人員本身需全盤了解，或有資料參考，大型企業(yè)以上考慮因素可能分由不同單位之人員擔當，人太多，也會失誤，為避免失誤，最好經(jīng)常聯(lián)系，會同校核，同一性質(zhì)電線，訂出綜合規(guī)定，以資遵循。

3、電線設(shè)計之表單模式

現(xiàn)代化的企業(yè)大多以電腦作管理及資訊工具，有些企業(yè)把電線做成標準化方式，依照類別細目，將各電線予以編碼，有些不考慮不同之規(guī)格及特別要求，制定了一套對內(nèi)也對外之編碼，客戶得依此編碼定貨，此種方法在此地行不通，因此地通用之規(guī)范太多，就銷售的立場，一般是遷就用戶，不能遷就生產(chǎn)工廠，因此想要編碼，就要考慮許多可區(qū)分差異的方式，如下述編碼之要素：

種類別（大分類、小分類、細分類）

規(guī)格別（規(guī)范、導體構(gòu)成、導體尺寸、電壓、芯數(shù)、對數(shù)、顏色、導體材料、絕緣材料等）

通常編碼要有差異之許納，以免無法編續(xù)，增加或刪減，編碼大多以數(shù)字為主，若混雜以英文字母，就不太理想，如果不納入電腦，也需要一套編號以方便查詢計價等等。

通常將設(shè)計電線之表單做成卡片，或固定模式輸入磁碟中備查，其內(nèi)容至少應包含：

電線編號 過程次序

電線依據(jù)規(guī)范 材料代號或品名、編碼

電線代號或品名 設(shè)備代號、次序

規(guī)格標稱 品檢項目、合格規(guī)定

規(guī)格上之構(gòu)造尺寸 材料用量

內(nèi)規(guī)上之構(gòu)造尺寸 材料損耗量

公差 標示、印刷規(guī)定

顏色 包裝規(guī)定

單長 特記事項

如果能將制造條件（制造標準中必要之指示）

制程計劃（生產(chǎn)計劃中必要之指示）

制程管制（包括生產(chǎn)中量與質(zhì)之查核）

并入設(shè)計表單，或附注參照編號則最為理想。

事實上作到十分理想之狀況非常有容易，常需考慮變動因素，如果已完全標準化，則可將上述設(shè)計資料：

即 電纜設(shè)計卡

制造指示卡

制程管制卡

一并輸入電腦，生產(chǎn)者依生產(chǎn)傳票及制程計劃由電腦取得綜合卡，則作業(yè)者極易納入管理，否則必須人為管理，管理不易完備，作業(yè)者得不到相關(guān)指示，極易產(chǎn)生錯誤，產(chǎn)銷十分單純的公司，可能不需要繁復的表單，表單本身之管理，也很重要，例如存檔方式等等。

依現(xiàn)代化趨勢，資料歸納后，表單化，標準化輸入電腦管理，在開始時，一是會耗費不少人力，但也可藉此機會得知不周延之處，一并修正，一旦是了電腦，不但節(jié)省人力、時間，而且快速、周詳，減少重復例行之事務(wù)，使人能多從事改善研發(fā)之工作，則必可有更多之獲益。

設(shè)計表單因應各企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品種類、設(shè)備而有不同之形式，基本上愈詳細愈好，原則上以一目了然為恰當，不論在計價、生產(chǎn)計劃、制造品管都能參考依據(jù)，即是最佳之設(shè)計。

4、設(shè)計計算公式之舉例

電線設(shè)計之目的，就是把電線構(gòu)造明白表示出來，而且予以數(shù)量化、代碼化，由于數(shù)量化就涉及到。

△ 電線構(gòu)造之幾何計算式：即將各種電線每一構(gòu)成之外徑、厚度、代碼化，由于數(shù)量化就涉及到。

△ 電線材料之比重：平均比重劃最大值。

△ 拈入率：計入電線實際材料用量內(nèi)。

在量化方面，一般均以公里（KM）為基準，即每KM之重量公斤（KG）。

三、電線之成本及其控制要點

1、電線之成本結(jié)構(gòu)

電線之成本與其它加工業(yè)成本計算方式相差不多，基本上項目都相似，其架構(gòu)如下：

直接成本：包括原材料、物料、人工。

間接成本：管理、推銷業(yè)務(wù)、運輸、研發(fā)、其它、水電、保養(yǎng)、折舊。

有些項目隨著產(chǎn)品生產(chǎn)而變動，稱之為變動成本。

有些項目是固定開支，不生產(chǎn)也要付出稱之為固定成本。

基本上，以正常生產(chǎn)為計算基礎(chǔ)，即產(chǎn)量基準，由此基準，可統(tǒng)計出某些產(chǎn)品群之成本結(jié)構(gòu)及其特質(zhì)。

上述成本結(jié)構(gòu)及計算方式如下：

A．原料成本：包括主、輔助各種成本，含損耗量在內(nèi)。

B．變動成本：

1人工費：以該產(chǎn)品耗費之人工時計。

2外工費：以該產(chǎn)品耗費外加工費。

3水電：直接用于制造上。

4物料費：包括包裝、雜支。

5其它。

C．固定成本：

◎生產(chǎn)性

1人事費、生產(chǎn)部職員薪資。

2折舊：房屋及設(shè)備。

3檢驗費用，分攤到此產(chǎn)品。

4其它、運費。

◎服務(wù)性

1管銷人員人事費。

2其它部分之折舊。

3其它部分之分攤。

2、電線成本控制要點

電線成本、原材料占45～80%左右，甚至80%以上，可見原材料比例之重，而且，原材料中之銅材是依國際銅價而變動，常常因某種原因而使供需失調(diào)，因此銅價不十分穩(wěn)定，影響成本極大，故大批長期買賣多采銅價浮動方式計價。

原材料所占比例大，相對原材料消耗、浪費，也是電線業(yè)一大成本問題，由于電線要全長保證，壽命保證，故在品質(zhì)上也產(chǎn)生了品質(zhì)成本的影響，以下敘述電線在成本上控制上的一些要素和要點。

某電線成本結(jié)構(gòu)圖示

成本結(jié)構(gòu)

主料 %

副料 %

變動費用 %

固定費用 %

2-1 原料用量和價格的因素

a．設(shè)計上的問題：電線計價用料，包括：

*電纜本身料量（已含絞入率）kg/km

*制造時必要之損耗%

但在生產(chǎn)時欲會發(fā)生以下問題：
△ 電纜本身實際用量超過計價量：外徑作大，如超過上線。

△ 制造時，為了客戶指定每單長要留檢查余尺，此項余尺多在交貨時剪除，故買賣雙方多有另外計價之約定。

實際用量若與設(shè)計量不合，則須查核其差異，若是比重或計算公式之誤，須修正公式，若是外徑問題，則須過程控制，或者必要時，可根據(jù)統(tǒng)計之結(jié)果設(shè)計量加乘以相當之系數(shù)，由于許多線纜、構(gòu)造復雜或制造時誤差，無法作到設(shè)計之量，則系數(shù)即成為內(nèi)規(guī)。

b．制造上的問題，包括：

*不必要之損耗：如過程中多余之損耗。

*不必要之余尺。

*品質(zhì)不良：造成多作或重作。

*作錯規(guī)格：造成重復生產(chǎn)或庫存。

電線生產(chǎn)時所產(chǎn)生之損耗，應詳細加分析，哪些是正常損耗，哪些固定損耗，哪些是變動損耗，每一過程式中都應統(tǒng)計，每一種生產(chǎn)形態(tài)，種類都應有特定之注明，以便設(shè)計時計入成本價內(nèi)，或在計價時注明狀況。

*正常損耗：固定損耗：包括正常余尺、開機必須之耗用量，即標準損耗量。

*變動損耗：隨著電纜訂貨不同長度，不同規(guī)定而產(chǎn)生之損耗。

例如某用戶訂制極為繁復加工之電纜僅100公尺，則必然造成相當大之消耗，此為變動成本，變動成本多不計入計價之內(nèi)。

不正常之損耗量，必須每月作統(tǒng)計，分析其原因，予以消除。

c．生產(chǎn)管理的問題，包括：

*發(fā)料之依據(jù)。

*發(fā)料之批量。

*退料之對應。

*記帳問題。

大部分生產(chǎn)線纜由于品種少數(shù)量的狀況，造成生產(chǎn)管理上的混亂，往往發(fā)料之依據(jù)無法十分正確地掌握，發(fā)料時又往以把生產(chǎn)的不正常狀況，發(fā)少了，生產(chǎn)會停頓，發(fā)多了，造成費用失控，批量小時還可以很快計出結(jié)案之用量，批量大，時間長，如果加上顏色、料號繁多，則極易造成混亂，造成哪一批到底用了多少料，誰也說不清楚，只好算總帳，以盤點來統(tǒng)計，常常盤點是十分麻煩之事，但若工廠配置得當，帳面清楚，則仍可每月盤點。

退料也是相當麻煩之事，會造成不必要之搬運，往往時間久了，記不清楚是哪一個訂單所退之料，只好綜合記帳，記帳是相當有技巧的管理項目，若記帳上了電腦，則來龍去脈必須清楚，一旦生產(chǎn)出了問題，如不良重作、補作、設(shè)計量不對、規(guī)格弄錯等等會造成記帳上的混亂，永遠無法知道哪一批貨到底用了多少量。

d．進料管理問題

主要是進料品質(zhì)和價格是否反應到成本中，進料差異是否影響到上述（a）（b）的因素，也是成本要因之一。

e．市場資訊的問題

市場資訊包括原材料價格波動和售價波動，波動之趨勢如何，是否在計價時計入因數(shù)，也是成本要因之一。

2-2 標準工時和標準費用

計算成本中除了原料之外，其它不外乎變動成本，包括人工、水電、物料、包裝及一些分攤，如公用設(shè)施工資、保養(yǎng)人員分攤等等，在固定成本上，有折舊及其分攤，人事費用分攤等等。

在計算成本中直接成本沒有什么問題，可以依據(jù)相當之量產(chǎn)時所產(chǎn)生之工時費用。

“工”是標準工資：即平均工資、生產(chǎn)該項產(chǎn)品之平均工資。

“時”是標準時間：包括正常生產(chǎn)速度所需要之時間加上正常之余裕時間。

*余裕時間=生產(chǎn)全程所需時間X稼動率

余裕時間，常包括前置時間、準備工作、后置時間，但不包括其它等待時間。

此外生產(chǎn)全程所需時間可能還要加上一些額外的時間，例如等待時間，管理不當或機械故障，人員正當之休息休假等等，這些造成之多余時間，可統(tǒng)計出平均數(shù)予以量化，可稱之為作業(yè)率。

有些產(chǎn)品需要乘作業(yè)率，有些就不需要。一般標準工時多以某產(chǎn)品所需某過程之標準工時累積而求得，其單位為每公里人工小時：即$/km-MN，M為標準工資，H為標準時間。

標準費用包括可予以量化之費用，與上述標準工時有一定之關(guān)系，每KM一定會消耗若干費用，則可依此列出，有些是和某產(chǎn)品有一定之關(guān)系，則以某產(chǎn)品之附加值列出。

例如某產(chǎn)品之折舊，可依其所用設(shè)備而折舊，此法若大設(shè)備作小線就劃不來了，也可以依該產(chǎn)品之附加價值，依整體分攤而計算出來。

2-3 產(chǎn)品標準成本問題

一般成本都是以正常生產(chǎn)時所計算出各種產(chǎn)品之成本，稱之為標準成本，所謂正常生產(chǎn)若系單一品種、大量生產(chǎn)、正常生產(chǎn)負載、正常品質(zhì)，則其成本十分正確，實際上并不能達到上述境界，因此標準成本反應到計價上，不是過高，就是過低。

正確迅速的調(diào)整是非常必須的，這因應市場狀況，經(jīng)營政策、生產(chǎn)背景、特殊原因、產(chǎn)銷雙方應立刻作出調(diào)整方向和方式，基本上標準成本不僅是作為生產(chǎn)銷售之根據(jù)，實際上也是整個企業(yè)經(jīng)營管理數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。

2-4 降低或控制成本之途徑

在今日企業(yè)之經(jīng)營中成本是成敗因素之一，故每一企業(yè)都非常重視，成本控制之途徑可如下述：

△ 經(jīng)由良好之設(shè)計：正確的公式、比重、正確的幾何計算、正確的損耗率、正確之實際用量統(tǒng)計。

△ 經(jīng)由良好之過程管制和查核：正常之品質(zhì)、正常之余尺、正常之生產(chǎn)工時、良好之查核及記錄。

△ 經(jīng)由長時期之統(tǒng)計：如稼動率、絞入率、作業(yè)率等，可用工業(yè)工程手法處理。

△ 經(jīng)由良好組織及管理：如生產(chǎn)計劃、設(shè)計事務(wù)、成本會計、倉儲、品質(zhì)管理合理化之組織及其管理體系。

△ 經(jīng)由良好之盤點、結(jié)算統(tǒng)計：包括各種原因產(chǎn)生之廢粒量、損耗量、及分類之用量、發(fā)料、退料等等。

△ 經(jīng)由生產(chǎn)技術(shù)之研發(fā)：改進生產(chǎn)效率、開發(fā)低價原料、降低品質(zhì)不良。

△ 經(jīng)由全體員工良好之觀念培育：教育員工成本之觀念，促成意愿及責任心，授以方法，施以獎勵，方可全功。

四、電線產(chǎn)制之管理技術(shù)

電線產(chǎn)制由規(guī)模大小而產(chǎn)生層次不同之各種管理，但在基本上都是相同的，只是各工廠有其不同的特質(zhì)，管理重點不同，茲將關(guān)聯(lián)的管理重點列述于后。

1、量化管理：

將生產(chǎn)關(guān)聯(lián)之管理項目均預以量化，得出相當之指標，根據(jù)指標、檢討改善、量化之舉例。

預算達成率，實際計劃完成率、產(chǎn)能發(fā)揮即設(shè)備使用率、生產(chǎn)量（每人每月、重量或長度）、標準工時、稼動率、作業(yè)率、故障率、費用比率、廢料率、周轉(zhuǎn)率、不良率、超限率、退貨率、人員出席率、加班率、誤期率、獲利率等等。

2、效率管理：

作業(yè)方式檢討，稼動之改善，產(chǎn)能之提升，瓶頸之消除，搬運之合理化，工廠之配置，人員之訓練，事務(wù)之簡化，專業(yè)之安排均須加以研究。

3、生產(chǎn)管理：

生產(chǎn)排程合理化，生產(chǎn)計劃之執(zhí)行、聯(lián)系周密整合、利用會報、資訊傳達速予調(diào)整、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)制度建立擬定月計劃、標示清楚、積存品迅速處理。

4、品質(zhì)管理：

不良之改善，品質(zhì)報告及資訊之傳達、處理及檢討體系之健全、制造方法、材料之改進、人員技巧之訓練、自主檢查及線上檢查之完備、T.Q.C、QCC活動之促進都需要妥善而長期限之規(guī)劃。

5、設(shè)備管理：

設(shè)備之充分了解、保養(yǎng)之職責確立保養(yǎng)方法之明確、設(shè)備之查核、故障之排除、計測、記錄之校正、工具、模具配件、零件之整頓、精度維持、保養(yǎng)更換之方式、定期不定期維修均需深入了解，切實執(zhí)行、設(shè)備為生產(chǎn)之骨架，使員工愛惜設(shè)備，如同對子女般照顧，生產(chǎn)才能順利。

6、成本管理：

實際用量之確認、耗用原料之統(tǒng)計、廢料層別及改善、不良率之降低、標準工時、稼動率、作業(yè)率之確實建立，原料采購之考慮、新材料之研發(fā)，成本體系之查核制度，設(shè)備之更新改善都涉及到成本之關(guān)聯(lián)。

7、環(huán)境管理：

包括生產(chǎn)環(huán)境之安全、合理化、人性化、環(huán)保問題之消除，特別是環(huán)境及作業(yè)區(qū)是否整齊整潔，照明、通道等需訂出一套辦法納入管理。

8、標準化管理：

生產(chǎn)體系之生產(chǎn)管理、各種指令、傳票、設(shè)計卡、制造作業(yè)之各種指示、設(shè)備之操作保養(yǎng)、材料之規(guī)范、檢測之方法、品質(zhì)之抽樣、制定、包裝規(guī)定、以及企業(yè)內(nèi)人事、采購、銷售、事務(wù)等等均應有規(guī)章及標準，企業(yè)內(nèi)員工，人人遵守，才能發(fā)揮團隊之力量，紀律及整合的效果。

9、資訊化管理：

產(chǎn)制體系是每日均有內(nèi)容變化的工作，不同的訂單、不同的原料、不同的制程、電線、其產(chǎn)制大部分無法計劃生產(chǎn)而系訂貨生產(chǎn)，所以資訊之流通、聯(lián)系、回饋及檢討變成十分重要之事，何種事務(wù)資訊化，須視企業(yè)內(nèi)狀況及需要而定。

10、目標化管理：

在經(jīng)營體系、生產(chǎn)指標、研發(fā)計劃、成本控制，都需要方針及適當之目標，有了目標，就必須去計劃、實施計劃、檢討及再計劃，一般所謂PDCA循環(huán)，即：Plan→Do→Check→Action→Plan

11、制度化管理：

在電線企業(yè)中，大小規(guī)模有時相差甚大，小企業(yè)只有數(shù)人，大企業(yè)則數(shù)千人，在組織上，執(zhí)行行政上查核系統(tǒng)上必須合理化、合理分工、合理授權(quán)，合理整合，以及制度上之活性化、人性化、嚴密化，也是非常需要深思研究的課題，活性化則不斷提升新的生機，人性化則不斷鼓勵人員的意愿和奮發(fā)，嚴密化則企業(yè)走上軌道前進，此一趨勢即是企業(yè)生命之所寄，不可忽視。

12、教育訓練：

所有的管理都是透過不同層次的教育訓練來完成，學校教育往往是基礎(chǔ)知識教育，進入公司后，即必須接受企業(yè)內(nèi)之教育訓練，即所謂在職訓練。

教育訓練之方式其多，電線業(yè)者與其它行業(yè)在內(nèi)涵上大致相似，惟有在專業(yè)技能上有所不同，基本上可分為三階層；

△ 低階層：包括作業(yè)人員、領(lǐng)班等，內(nèi)容有工作教導、作業(yè)須知、作業(yè)技巧、基本常識、一級保養(yǎng)、作業(yè)管理程序、表單閱讀及使用、環(huán)境整理、QCC精神及方法基本品管圖手法、標準化遵守、提案改善等。

△ 中階層：包括領(lǐng)班及以上管理及技術(shù)人員，內(nèi)容有領(lǐng)導技能、管理才能、溝通方法、標準建立、會議運用統(tǒng)計分析手法、品質(zhì)管理、材料管理、成本管理、專業(yè)知識、目標管理、資訊管理等等。

△ 高階層：包括目標管理、經(jīng)營政策、研究發(fā)展成本及會計管理、領(lǐng)導才能、組織能力、邏輯分析、授權(quán)判定以及激勵士氣、資訊方向厘定等等。

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