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TPU押出電線時(shí)主要注意事項(xiàng)：
1．單螺桿押出機(jī)螺桿壓縮比1：2—1：3之間皆適用，三段式螺桿長徑比最佳為25—30，良好的螺桿設(shè)計(jì)可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假設(shè)螺桿長度為L，進(jìn)料段為0.3L，壓縮段為0.4L，計(jì)量段為0.3L，螺筒與螺桿間隙為0.1—0.2mm。機(jī)頭處的蜂巢板需有1.5—3.5mm的孔洞，使用2-3片50-100目。押出成型時(shí)的馬達(dá)最好比押出PVC的大，一般PVC螺桿或BM螺桿可用（但盡量不采用雙螺紋的BM結(jié)構(gòu)因其磨擦生熱更明顯），短壓縮段螺桿不適用。
2。押出溫度根據(jù)不同廠家的材料而定，硬度越大押出的溫度越高，另外不同廠家基材所用Polyol不同所以產(chǎn)品結(jié)晶度不同，結(jié)晶度高的材料押出溫度高。加工溫度進(jìn)料段到計(jì)量段通常設(shè)定依次增加5℃左右，切記螺桿末段及頸部加熱是最易被忽略的但是最重要溫度要準(zhǔn)確且稍高以防死膠（TPU流動(dòng)性不如PVC特性決定）。
3。螺桿轉(zhuǎn)速太慢塑化不良，太快因剪切應(yīng)力而導(dǎo)致摩擦過熱，轉(zhuǎn)速設(shè)定應(yīng)控制在20—60rpm，具體值按螺桿直徑而定。直徑越大轉(zhuǎn)速越慢。
4．押出前料筒需要進(jìn)行徹底的清洗，最好把螺桿拿出用機(jī)油清洗干凈這能得到最好的效果，也可以使用PP在較低溫度下（120-140℃）清洗。
5。機(jī)頭設(shè)計(jì)必須保證不存在死角，保證材料的順暢流動(dòng)不積殘料。外模的廊段可以適當(dāng)加長（也可以通用PVC模），以降低剪切應(yīng)力有利于線徑穩(wěn)定；另外，外模直徑大小選擇比做同樣線徑的PVC要小一點(diǎn)，有利于線面的光滑手感。
6。TPU基材在高溫下有氧條件易與水氣發(fā)生副分解反應(yīng)，分子斷鏈品質(zhì)劣化，所以芯線須保持干燥，如芯線內(nèi)有PA加強(qiáng)的必須在放線時(shí)加電熱干燥裝置，以防止因熱與水分作用產(chǎn)生氣泡和劣化反應(yīng)。
7。TPU基材易吸水分，尤其是聚酯類比聚醚類更易吸水，因此加工使用前要保證良好的密封狀態(tài)，押出干燥時(shí)通常90-100℃烘2Hrs，加工時(shí)含水率必須在0.03%以下，并且TPU在加熱后降溫過程中吸水是最嚴(yán)重的，因此沒用完的TPU必須包裝后應(yīng)迅速密封，但即便如此在下次再使用時(shí)還必須再次烘料只是相對(duì)時(shí)間短一點(diǎn)。

好，謝謝分享，學(xué)習(xí)了

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