請問一下各位，技術(shù)標(biāo)點對點應(yīng)答，該怎么弄呢

請問你是現(xiàn)場答標(biāo)還是做技術(shù)標(biāo)文件？

現(xiàn)場答標(biāo)就要看你的應(yīng)變能力、技術(shù)實力和答標(biāo)經(jīng)驗了，專家提的問題有的比較專業(yè)，也有的比較搞笑。這個最好是去的時候帶上相關(guān)的資料，以防萬一。答標(biāo)前盡量熟悉產(chǎn)品的性能、設(shè)計參數(shù)、公司的相關(guān)業(yè)績

如果是做技術(shù)標(biāo)文件，那就要一一響應(yīng)了，確實有疑問的，就要聯(lián)系招標(biāo)方發(fā)澄清涵。

你的問題也不是一下子能解答清楚的，如果你沒做過標(biāo)書，需要請教一下你們公司的同事，做標(biāo)書的應(yīng)該保留有固定格式的應(yīng)標(biāo)格式和收集有常用的參數(shù)。一般情況下復(fù)制粘帖，再修改一下參數(shù)即可。

如果你只是負責(zé)做標(biāo)書，不懂的參數(shù)需要向技術(shù)部門協(xié)助計算，由他們解決，格式按公司規(guī)定格式。

如果你們公司剛起步，做標(biāo)書沒有基礎(chǔ)，那就比較悲慘了，你需要花點時間去別的廠子或朋友取取經(jīng)

我也是做標(biāo)書的，經(jīng)常被這些數(shù)據(jù)搞的頭大，問技術(shù)科吧也是一知半解的

10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

1.總則

1.1本技術(shù)條件規(guī)定了10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的使用條件、額定參數(shù)、技術(shù)要求、試驗、包裝運輸?shù)染唧w內(nèi)容。

1.2本技術(shù)條件適用于額定電壓10kV、頻率50Hz的10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的制造、選型、驗收、安裝和維護。

1.3本設(shè)備技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求。除本技術(shù)條件中規(guī)定的技術(shù)參數(shù)和要求外，其余均應(yīng)遵循最新版本的國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（DL）、IEC標(biāo)準(zhǔn)和國際單位制（SI）。如果供方有自已的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)代號及其有關(guān)內(nèi)容，并須經(jīng)需方同意后方可采用，但原則上采用更高要求的標(biāo)準(zhǔn)。

1.4如果供方選用本技術(shù)條件規(guī)定以外的標(biāo)準(zhǔn)時，則需提交這種替換標(biāo)準(zhǔn)供審查和分析。僅在供方已證明替換標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)或優(yōu)于技術(shù)條件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并從需方處獲得書面的認可才能使用。提交供審查的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為中文或英文版本。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

IEC 60502-2:1997     額定電壓1～30kV擠包絕緣電力電纜及其附件第二部分：額定電壓6～30kV電纜

GB/T 12706.2-2002    額定電壓1kV(Um=1.2kV)～35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件  第二部分：  額定電壓6kV(Um=7.2kV)～30kV(Um=36kV)電纜

GB 2951.38-1986      電線電纜白蟻試驗方法

GB 2952-1989         電纜外護層

GB/T 18380-2001      電纜在火焰條件下的燃燒試驗

GB/T 2951.1～10-1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法

GB/T 3084.12-1994    電線電纜電性能試驗方法 局部放電試驗

GB/T 3956-1997          電纜的導(dǎo)體

JB/T 8137-1999          電線電纜交貨盤

廣電生部（2005）117號   關(guān)于橡塑絕緣高壓電纜現(xiàn)場耐壓試驗的規(guī)定

 4.使用條件

4.1運行條件

4.1.1 系統(tǒng)標(biāo)稱電壓(U)： 10kV

4.1.2 系統(tǒng)頻率:50Hz

4.1.3 系統(tǒng)最高電壓(Um)：12kV

4.1.4導(dǎo)體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓(U₀)：8.7kV

4.2 環(huán)境條件

4.2.1 環(huán)境溫度：-10℃～+45℃。

4.3 敷設(shè)條件

    敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式。地下敷設(shè)時電纜局部可能完全浸于水中。

4.4 運行要求

4.4.1 電纜導(dǎo)體的最高額定溫度為90℃。

4.4.2 短路時（最長持續(xù)時間不超過5s）電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過250℃。

4.4.3 電纜敷設(shè)時環(huán)境溫度不低于0℃。

4.4.4 電纜安裝時最小彎曲半徑：單芯電纜15D，三芯電纜10D,其中D為電纜外徑。

5.技術(shù)要求

    本次采購的電纜額定電壓為8.7/15kV，其技術(shù)參數(shù)除應(yīng)符合第2條的標(biāo)準(zhǔn)要求以外，還應(yīng)滿足本技術(shù)條件書以下要求。

5.1 導(dǎo)體

導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導(dǎo)體應(yīng)為圓形單線絞合緊壓導(dǎo)線。

銅導(dǎo)體材料為符合GB/T 3956-1997的第一種或第二種裸退火銅導(dǎo)體（銅的純度≥99.9%）。

每一根導(dǎo)體20℃時的直流電阻應(yīng)不超過GB/T 3956-1997規(guī)定的相應(yīng)的最大值。

導(dǎo)體截面與標(biāo)稱截面不得出現(xiàn)負偏差。

5.2 擠出交聯(lián)工藝

導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應(yīng)采用三層共擠工藝，全封閉化學(xué)交聯(lián)。

投標(biāo)時應(yīng)在差異表注明交聯(lián)工藝全過程是否配置偏心度測量裝置。

5.3 導(dǎo)體屏蔽

導(dǎo)體屏蔽為擠包的交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體上，表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導(dǎo)體屏蔽時，半導(dǎo)電層不應(yīng)導(dǎo)致有卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。標(biāo)稱截面500 mm²及以上電纜導(dǎo)體屏蔽應(yīng)有半導(dǎo)電帶和擠包半導(dǎo)電層復(fù)合組成。

導(dǎo)體屏蔽電阻率不超過1000Ω·m，標(biāo)稱厚度為0.6mm。

5.4  絕緣

絕緣標(biāo)稱厚度為4.5mm，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點最小測量厚度應(yīng)不小于4.05mm，絕緣偏心度應(yīng)不大于8%。投標(biāo)時應(yīng)在差異表提供絕緣偏心度保證值。

絕緣材料應(yīng)采用進口聚乙烯材料。

5.5 絕緣屏蔽

絕緣屏蔽為擠包的交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在絕緣上，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角，顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

絕緣屏蔽電阻率不大于500Ω·m。

    絕緣屏蔽應(yīng)為可剝離型。標(biāo)稱厚度為：0.6mm。

絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間應(yīng)有沿纜芯縱向的相色（黃綠紅）標(biāo)志帶，其寬度不小于2mm。

投標(biāo)時應(yīng)在差異表說明用料的產(chǎn)地和品牌及報價。

5.6 金屬屏蔽

金屬屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成，銅帶連接應(yīng)采用焊接方式，并滿足短路溫度要求。繞包應(yīng)圓整光滑，且無氧化現(xiàn)象。三芯屏蔽應(yīng)互相接觸良好。銅帶間的平均搭蓋率應(yīng)不小于15%（標(biāo)稱值）,其最小搭蓋率應(yīng)不小于5%。銅帶標(biāo)稱厚度應(yīng)按下列要求選用：

單芯電纜：≥0.12mm；

三芯電纜：≥0.10mm。

導(dǎo)體截面為500 mm²及以上電纜的金屬屏蔽層應(yīng)采用銅絲屏蔽構(gòu)成。銅絲、銅帶電導(dǎo)率應(yīng)與銅導(dǎo)體導(dǎo)電率相當(dāng)。

5.7 內(nèi)襯層及填充物

    纜芯采用非吸濕材料PVC繩或網(wǎng)狀聚丙烯（需在投標(biāo)時注明）填充，應(yīng)緊密無空隙。纜芯中間也應(yīng)填充，三芯成纜后外型應(yīng)圓整。在本技術(shù)條件書第3條的使用條件下，填充物的機械性能應(yīng)能滿足正常運行的要求。

    選用擠包內(nèi)襯層，采用非吸濕材料，擠包內(nèi)襯層厚度符合GB/T12706.2的要求。

5.8 金屬鎧裝

三芯電纜金屬鎧裝應(yīng)采用雙層鍍鋅鋼帶或涂漆鋼帶螺旋繞包，繞包應(yīng)圓整光滑。鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度應(yīng)符合GB/T 12706.2的要求。

單芯電纜金屬鎧裝應(yīng)采用不銹鋼帶材料。

5.9 外護套

外護套厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%。外護套外觀應(yīng)圓整、平滑、無損傷。

有防蟻、防水要求時，電纜外護套宜采用聚乙烯（PE-ST7）材料，可選用中密度PE（MDPE）或高密度PE（HDPE）護套；在空氣中敷設(shè)的電纜可采用難燃聚氯乙烯（PVC-ST2）材料護套。

a）外護層應(yīng)符合GB 2952的規(guī)定；絕緣水平應(yīng)符合DL/T 401的規(guī)定；

b）應(yīng)有良好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻燃性能，其中：電纜的防蟻性能應(yīng)滿足GB 2951.38根據(jù)蟻巢法達到I級蛀蝕等級；在空氣中敷設(shè)電纜的防火性能應(yīng)滿足GB/T 18380.1的要求。

5.10 電纜不圓度

電纜不圓度應(yīng)不大于15%。

電纜不圓度= ×100%。

5.11 成品電纜標(biāo)志

    成品電纜的外護套表面應(yīng)連續(xù)、清晰地凸印或印刷廠名、型號、額定電壓、導(dǎo)體截面、制造年份、計米長度標(biāo)志。

5.12 電纜盤

    賣方應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤。電纜盤應(yīng)能承受所有在運輸，現(xiàn)場搬運或在任何氣象條件下戶外至少儲存3年期間可能遭受的外力作用。并且電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外作用力不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑要求。

6.試驗

6.1 電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，買方有權(quán)監(jiān)造和見證，賣方不得拒絕。買方技術(shù)人員的工作不對廠家產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。

6.2 在出廠和抽樣試驗前7天，賣方應(yīng)預(yù)先以文字通知買方，買方應(yīng)在3天內(nèi)以文字答復(fù)賣方是否去見證。

6.3 出廠試驗

每批電纜出廠前，制造廠必須對每盤電纜按 GB /T-12706.2-2002 及本技術(shù)條件書的要求進行出廠試驗。出廠試驗報告除附在電纜盤上以外，還應(yīng)匯總?cè)�份原件送達買方。

出廠試驗項目

6.4 抽樣試驗

    抽樣試驗應(yīng)按GB/T 12706.2-2002及下表要求進行。并將試驗報告提交買方。

抽樣試驗項目

6.5 電氣型式試驗

6.5.1  局部放電試驗，應(yīng)按IEC 60885-2規(guī)定方法進行，應(yīng)在1.73U₀  電壓下測量局部放電量，其數(shù)值應(yīng)不高于5pC。

6.5.2  彎曲試驗，按照GB/T 12706.2-2002規(guī)定操作試驗完后，應(yīng)在試樣上進行重新局部放電試驗，測量結(jié)果應(yīng)符合5.5.1要求。

6.5.3  tanδ測量，在交流電壓不低于2 kV和超過正常運行時導(dǎo)體最高溫度5～10℃時，測量數(shù)值應(yīng)不高于80×10^-4。

6.5.4  加熱循環(huán)試驗，20次加熱循環(huán)后局部放電試驗應(yīng)符合5.5.1要求。

6.5.5  沖擊電壓試驗及隨后的電壓試驗，絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。

6.5.6  4h電壓試驗，絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。

6.5.7  半導(dǎo)電屏蔽電阻率。測量剛做好的電纜樣品和老化處理后的樣品，在老化前后，電阻率應(yīng)符合4.3和4.5的要求。

6.6  非電氣型式試驗

6.6.1  絕緣厚度測量。

6.6.2  非金屬護套厚度測量(包括擠包隔離套,但不包括內(nèi)襯層)。

6.6.3  老化前后絕緣的機械性能試驗。

6.6.4  老化前后護套的機械性能試驗。

6.6.5  成品電纜的附加老化試驗。

6.6.6  絕緣和護套的高溫壓力試驗。

6.6.7  XLPE絕緣和彈性體護套的熱延伸試驗。

6.6.8  彈性體護套的油浸試驗。

6.6.9  絕緣吸水試驗。

6.6.10  不延燃試驗。

6.6.11  黑色PE護套碳黑含量測定

6.6.12  絕緣屏蔽的可剝離試驗。

6.6.13  XLPE 絕緣的收縮試驗。

6.6.14  PE外護套收縮試驗

6.6.13  透水試驗。

6.7安裝后的電氣試驗

6.7.1絕緣電阻試驗

6.7.2交流耐壓試驗