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以下內(nèi)容無(wú)任何資料支持,純屬個(gè)人觀點(diǎn),僅供參考.

1   發(fā)泡  

1.1   導(dǎo)體或線纜受潮，導(dǎo)體表明有油污。

1.2   硫化溫度過(guò)高。

1.3   模頭與第一個(gè)導(dǎo)輪的距離太短或溫度太低。

1.4   擠出壓力太小。

1.5   屏蔽或玻璃制品外擠硅橡膠。

1.6   小規(guī)格電纜加入太多填充。

1.7   膠料中有熱膨脹性異物。

1.8   使用煅煉后存放時(shí)間較長(zhǎng)的膠料或是摻入了存放時(shí)間較長(zhǎng)的膠料（此情況只有在生產(chǎn)小規(guī)格的線纜時(shí)才會(huì)出現(xiàn)）

1.9   運(yùn)氣不好（有時(shí)出現(xiàn)的情況無(wú)法解釋，所以......）

2   偏心  

2.1   在擠出前沒(méi)有校準(zhǔn)同心度。

2.2   模芯太大。

2.3   模套的定型距太長(zhǎng)。

2.4   擠出過(guò)程中，線纜下垂的角度變化。

2.5   張力不均，線纜抖動(dòng)太大。

2.6   模套與模芯間的距離太長(zhǎng)。

3   未硫化或硫化不充分  

3.1   硫化劑質(zhì)量有問(wèn)題。

3.2   未加或少加硫化劑。

（煅煉時(shí)加入色素而未加硫化劑的膠料，顏色較鮮艷，透明度較高。肉眼可區(qū)分。   由于線纜的不同，硫化劑的加入分量也是不一樣的。應(yīng)根據(jù)線纜的具體情況制定加入分量）

3.3   溫度過(guò)低或速度過(guò)快。

（由于線纜的擠出厚度不一樣，所以生產(chǎn)時(shí)溫度，速度也是不一樣的。同等溫度，同等速度，同等硫化劑分量。擠出護(hù)套比絕緣速度快，或是硫化溫度要低。

這個(gè)帖子怎么那么熟悉

先記著,以后用

謝謝

樓主很幽默，運(yùn)氣不好時(shí)怎么辦

運(yùn)氣不好///呵呵 ...

所有的問(wèn)題都有原因的 ,怎么能說(shuō)運(yùn)氣不好呢啊

可以,只要蒸汽溫度達(dá)到95度以上,基本上是沒(méi)有問(wèn)題的.

好象一般的低壓電纜跟上面講述的差不多嗎.......

有同感,深入學(xué)習(xí)中......

學(xué)習(xí)了，感覺(jué)有點(diǎn)進(jìn)步，

先記著,以后用

謝謝

呵呵 ，非專業(yè)人士寫的東西 ，運(yùn)氣？ 

雙24做硫化劑可以在連續(xù)硫化管道里硫化，1MPA氣壓足以，注意調(diào)節(jié)張力，以免托管。

順便問(wèn)一下：你們公司做的硅橡膠電纜二次硫化嗎？

熱硫化也要看速度，如果速度在50米內(nèi)在270左右就行啦。

樓主很幽默，運(yùn)氣不好時(shí)怎么辦

復(fù)制，粘貼，保存。哈哈！謝謝樓主咯！

很好啊 ！

我們現(xiàn)在也在做關(guān)于硅橡膠的電纜，但是提高耐壓方面一直沒(méi)有有進(jìn)展，希望得到您的指點(diǎn)~~~

耐壓不是靠絕緣的厚度嗎??

先記著,以后用

謝謝

資料不錯(cuò)！  謝謝樓主

樓主有學(xué)問(wèn)。

180-200度

先記著,以后用

謝謝

多謝  還不錯(cuò)  蠻受用的！

各位寫的很好，多謝了。