five75 --- 2011-01-29 13:28:34
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昨天生產(chǎn)的MYP電纜外觀不正常,如圖所示,生產(chǎn)出硫化管前50米表面正常,之后就出現(xiàn)了此現(xiàn)象,硫化管道蒸汽壓力1.1MPa,生產(chǎn)速度2米/分,橡皮塑性0.22,強(qiáng)度、伸率正常,之前在150上生產(chǎn)都正常,但這次是在120上生產(chǎn)的,請(qǐng)大家分析一下是膠沒煉好,還是蒸汽壓力過高,還是別的什么原因,謝謝!
都

away0210 --- 2011-01-29 17:02:25
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在150上生產(chǎn)時(shí),線速度和蒸汽壓力分別是多少?
gebenhagen --- 2011-01-30 11:44:42
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可能是機(jī)身或機(jī)頭溫度過高產(chǎn)生熟膠
deepin --- 2011-01-30 14:00:25
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yangzheng --- 2011-01-30 15:02:49
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Wsince1985 --- 2011-01-30 22:41:48
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混煉膠怎么樣,無(wú)異常嗎?
應(yīng)該是混煉不均
混煉膠中夾雜混煉不均的膠料,能看出來(lái)
直接擠出就會(huì)這樣
xiay --- 2011-02-06 12:21:22
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多大截面的線?從圖片上看應(yīng)該是熟膠產(chǎn)生的劃線,如果劃線現(xiàn)象一直在機(jī)頭右邊,可能就是機(jī)頭冷卻不夠,如果在里邊,那可能就是混料的問題,也不排除機(jī)身的溫度過高,在我們公司185以下的至少5M/1分才用這么高的氣壓。
songjie --- 2011-02-08 15:56:46
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感覺不像是膠的問題,是不是出線口的問題圓周有熟膠,使得線在沒有完全硫化的時(shí)候周邊劃傷
wangruiqi --- 2011-02-10 10:54:29
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是不是模具問題。檢查下模具是否存在死角。
190401146 --- 2011-02-10 22:36:45
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yuhoufz --- 2011-02-14 17:03:19
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從機(jī)頭擠出就是這樣嗎?原因分析:混煉不均勻,溫度不均勻,導(dǎo)致機(jī)頭內(nèi)產(chǎn)生了熟膠。膠料塑性不夠也有可能,還可能是混煉膠中的某些組分反應(yīng)變質(zhì)。
ssbin101 --- 2011-12-02 14:58:42
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首先50米前面沒有 排除機(jī)頭熟膠的問題,表面存在刮痕 應(yīng)該是在硫化管道問題
天一 --- 2011-12-03 18:55:25
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把硫化管道(特別是靠近?谔帲┮约澳L浊謇砗笤僭囋!
amaomjg --- 2011-12-05 09:08:36
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應(yīng)該不是膠料的問題,表面像是硬物的劃痕,檢查通道是否刮線!
YJPEPE --- 2011-12-05 14:19:06
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什么問題,主要是機(jī)頭和模口溫度過高造成的。這是表面成熟膠。
wts001 --- 2011-12-05 21:19:06
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膠在機(jī)身內(nèi)硫化,原因:螺桿升溫過高、時(shí)間偏長(zhǎng),膠料要做硫化曲線,看是否混合時(shí)密煉機(jī)操作不當(dāng),但擠橡時(shí)表面應(yīng)該能看出來(lái)
sandy614 --- 2011-12-06 20:09:27
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應(yīng)該是早期硫化了,產(chǎn)生的熟膠?ㄔ谀?谔,在線材表帶出的一道道劃痕。
j012805 --- 2012-01-13 17:21:13
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溫度高造成膠燒,有熟膠,
youshang --- 2012-01-18 01:38:11
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這個(gè)貼字看到的有些晚,出現(xiàn)這個(gè)問題存在以下幾個(gè)方面原因:出線前50米沒有說明與模具和管道無(wú)關(guān),如果說是膠料塑化性不夠也可能有這方面的因素,不過可能性不是很大,據(jù)我總結(jié)線速慢膠料在模具部位移動(dòng)也就慢,氣壓高外膜溫度也就高,膠料與模具接觸時(shí)間過長(zhǎng)造成外表膠料部分硫化,還有一點(diǎn)問下樓主,機(jī)頭調(diào)偏心的螺絲是否有氣漏出來(lái)?如果有這個(gè)情況CPE是必出問題。這點(diǎn)對(duì)于各位高手估計(jì)就不用解釋了。

shanshui68 --- 2012-01-31 12:21:56
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溫度過高產(chǎn)生的熟膠
shanshui68 --- 2012-01-31 12:21:56
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溫度過高產(chǎn)生的熟膠
wts001 --- 2012-02-15 13:40:13
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應(yīng)該先是將擠出時(shí)候的膠做硫化曲線,判斷膠片是否正常,但這個(gè)圖片信息說明應(yīng)該為擠出操作失誤,螺桿沒冷卻水或者升溫時(shí)間偏高`長(zhǎng)造成焦燒。
hnzzhulin --- 2012-03-22 09:08:20
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從照片看是膠料的焦燒造成的,熟膠刮傷。原因可能有1.配方的焦燒時(shí)間?2.機(jī)頭溫度偏高。
zyqs --- 2012-04-12 23:05:19
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19樓解釋的很詳細(xì)了,擠出的速度慢,汽壓高,在模套口形成熟膠而后帶出來(lái),最后劃線造成的。
wts001 --- 2012-05-05 12:26:40
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主要是機(jī)頭和模口溫度過高造成的。這是表面焦膠。用新膠擠掉,機(jī)頭排除就可以。
光潔 --- 2012-05-09 18:21:06
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清雅居士 --- 2012-05-10 11:11:47
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是不是冷卻水管道有堵塞的?
wts001 --- 2012-06-30 00:29:57
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分二部檢測(cè);一、原膠靠近擠出機(jī)的作硫化試驗(yàn),看是否混橡時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高造成;二;擠橡升溫時(shí)偏高,開車后螺桿無(wú)水,模芯、套清理到位沒。