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[wangxue 在 2006-9-22 13:31:45 編輯過]
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那方面的都可以,我只是想了解一下,因為這類線我們不做,用戶說這個線的時候,我們不能很好的給于解釋。只要能知道一點關(guān)于這種線的材料介紹,比如怎樣加工的,采用什么樣的設(shè)備,用于什么樣的場合于其他橡膠產(chǎn)品的區(qū)別等等。
[此帖子已被 綠色甲克蟲 在 2006-8-4 9:02:00 編輯過]
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擠出機(jī)螺桿長徑比可為14:1以下。
電線電纜用硅橡膠硫化方式主要有以下幾種方式,一是較常用的熱空氣硫化,另外是管道式蒸氣硫化,據(jù)說還有將硫化管道進(jìn)行電熱改造后進(jìn)行硫化。
電線電纜用硅橡膠通常為甲基乙烯基硅橡膠,屬高溫硫化硅橡膠。加入硫化劑、色母料混煉和擠出機(jī)擠出時應(yīng)控制溫度在50℃以下。硫化劑通常采用雙24型。硫化溫度和線速度應(yīng)控制適當(dāng)以防止欠硫和過硫。應(yīng)防止擠出層偏心和起氣泡。
硅橡膠可用于電力電纜、控制電纜、計算機(jī)電纜、絕緣安裝線、電機(jī)引接線、高壓連接線等的絕緣和護(hù)套。
另請教問題:1、大規(guī)格電纜因擠出層厚,為充分硫化,線速度較慢。但為什么買回的設(shè)備要進(jìn)行改造?改造什么?
2、如絕緣或護(hù)套出現(xiàn)缺陷,可進(jìn)行修補。但修補時怎樣才能補得牢,使硫化后結(jié)合牢固?
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philan:
擠出機(jī)螺桿長徑比可為14:1以下。
電線電纜用硅橡膠硫化方式主要有以下幾種方式,一是較常用的熱空氣硫化,另外是管道式蒸氣硫化,據(jù)說還有將硫化管道進(jìn)行電熱改造后進(jìn)行硫化。
電線電纜用硅橡膠通常為甲基乙烯基硅橡膠,屬高溫硫化硅橡膠。加入硫化劑、色母料混煉和擠出機(jī)擠出時應(yīng)控制溫度在50℃以下。硫化劑通常采用雙24型。硫化溫度和線速度應(yīng)控制適當(dāng)以防止欠硫和過硫。應(yīng)防止擠出層偏心和起氣泡。
硅橡膠可用于電力電纜、控制電纜、計算機(jī)電纜、絕緣安裝線、電機(jī)引接線、高壓連接線等的絕緣和護(hù)套。
另請教問題:1、大規(guī)格電纜因擠出層厚,為充分硫化,線速度較慢。但為什么買回的設(shè)備要進(jìn)行改造?改造什么?
2、如絕緣或護(hù)套出現(xiàn)缺陷,可進(jìn)行修補。但修補時怎樣才能補得牢,使硫化后結(jié)合牢固?
你說的14:1就是橡套機(jī)改裝的,我有說的。但是這種并不是硅橡膠擠出機(jī),因為有的硅橡膠電纜是這種機(jī)器生產(chǎn)不了的。比如硅橡膠高壓線。
電線電纜用硅橡膠硫化方式主要有以下幾種方式,一是較常用的熱空氣硫化,另外是管道式蒸氣硫化,據(jù)說還有將硫化管道進(jìn)行電熱改造后進(jìn)行硫化。
管道式蒸汽硫化目前還沒有哪家企業(yè)這樣做(具我所知)原因是硅橡膠的硬度太小沒有什么支撐力,在管道里容易劃傷。除非管道特別大,那樣也不好操作而且也不合算。
另請教問題:1、大規(guī)格電纜因擠出層厚,為充分硫化,線速度較慢。但為什么買回的設(shè)備要進(jìn)行改造?改造什么?
因為目前為止還沒有硅橡膠的牽引機(jī)出現(xiàn),基本都是用的普通履帶牽引。當(dāng)速度在80M/H,拉力在500KG的時候,牽引明顯不穩(wěn)定。還有就是硅橡膠在硫化時,線纜不是呈直線,如果放線張力不均勻的話,線纜會出現(xiàn)外徑不均勻,甚至脫節(jié)的現(xiàn)象。所以設(shè)備要改造。
[/blo 2、如絕緣或護(hù)套出現(xiàn)缺陷,可進(jìn)行修補。但修補時怎樣才能補得牢,使硫化后結(jié)合牢固?ckquote]
這個問題我發(fā)過帖子說過,只是你來的太晚沒有看到,現(xiàn)在已經(jīng)被刪除了。不過沒關(guān)系,有機(jī)會我會再補上的。
不知道閣下還有什么疑問?
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逢春 好:你說的很詳細(xì),謝謝你。從帖中可以看出,你水平很高,而且對硅橡膠生產(chǎn)十分熟悉。欽慕之至。
我接觸硅橡膠時間不長,對有些東西還不甚了了。說的不對之處請你和大家多包涵。
關(guān)于管道硫化一事,據(jù)我所知,確有其事。而且后來看到美國道康寧公司也有蒸汽硫化的硅橡膠供應(yīng)(從資料中得知)。至于是否經(jīng)濟(jì)我沒有考究。
但還有問題想請教,請不吝賜教。
1、在大線慢速生產(chǎn)時,如你所說,牽引不穩(wěn),但采取怎樣的改造措施合適呢。我胡亂猜想,牽引不穩(wěn)是否因牽引電機(jī)在低速運轉(zhuǎn)時特性較軟導(dǎo)致,對減速器加大減速比是否可行?這樣的話,電機(jī)可在相對高速下運轉(zhuǎn)。還請你說出高見。
2、為什么長徑比14:1的擠出機(jī)不能生產(chǎn)硅橡膠高壓連接線呢?恕我愚鈍,我想不明白。
3、生產(chǎn)較大電纜護(hù)套時,如外徑40mm,為防止起泡,最重要的措施是什么?另外這種外徑的電纜纜芯成纜的外徑偏差最大為多大方能正常擠出。
4、硅橡膠厚度不同,在溫度等其它條件相同時,線速度是否應(yīng)該與厚度有一個對應(yīng)關(guān)系,這個完全只能由經(jīng)驗決定嗎?
[此帖子已被 philan 在 2006-8-4 10:29:19 編輯過]
[此帖子已被 philan 在 2006-8-5 11:37:43 編輯過]
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不錯,經(jīng)驗之談學(xué)習(xí)中
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philan:
逢春 好:你說的很詳細(xì),謝謝你。從帖中可以看出,你水平很高,而且對硅橡膠生產(chǎn)十分熟悉。傾慕之至。
我接觸硅橡膠時間不長,對有些東西還不甚了了。說的不對之處請你和大家多包涵。
關(guān)于管道硫化一事,據(jù)我所知,確有其事。而且后來看到美國道康寧公司也有蒸汽硫化的硅橡膠供應(yīng)(從資料中得知)。至于是否經(jīng)濟(jì)我沒有考究。
但還有問題想請教,請不吝賜教。
1、在大線慢速生產(chǎn)時,如你所說,牽引不穩(wěn),但采取怎樣的改造措施合適呢。我胡亂猜想,牽引不穩(wěn)是否因牽引電機(jī)在低速運轉(zhuǎn)時特性較軟導(dǎo)致,對減速器加大減速比是否可行?這樣的話,電機(jī)可在相對高速下運轉(zhuǎn)。還請你說出高見。
是的,增加一個3:1的減速器就可以了。
2、為什么長徑比14:1的擠出機(jī)不能生產(chǎn)硅橡膠高壓連接線呢?恕我愚鈍,我想不明白。
如果你生產(chǎn)過高壓線你就明白了,其他是恕我不能相告了。要不然我就沒有地方混飯吃了
3、生產(chǎn)較大電纜護(hù)套時,如外徑40mm,為防止起泡,最重要的措施是什么?另外這種外徑的電纜纜芯成纜的外徑偏差最大為多大方能正常擠出。
這樣的電纜基本是不會起泡的,至于電纜的外徑差。在有張力的情況下,最大直徑比正常直徑大2.5毫米都是可以正常生產(chǎn)的。
4、硅橡膠厚度不同,在溫度等其它條件相同時,線速度是否應(yīng)該與厚度有一個對應(yīng)關(guān)系,這個完全只能由經(jīng)驗決定嗎?
我想你對經(jīng)驗的意思誤解了,其實很多的標(biāo)準(zhǔn)工藝都是由經(jīng)驗得出的。
[此帖子已被 philan 在 2006-8-4 10:29:19 編輯過]
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逢春 你好。
樓主不說謝謝,我來說,我替他說(其實俺也要這么說來著),而且要大聲地說:Thank you! Thank you very much! Much——Much——。!
(YJLW03 你聽到了嗎?趕明兒你也得謝謝我呀。
其實還有許多問題想請教你,但若因此害得你丟了你的金飯碗,那我可是大罪過,罪不容赦呀!故還是按下不表吧。
希望今后能向你多學(xué)習(xí),別嫌棄俺就行!
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上邊各位說的真是好,這才是真正搞技術(shù)的人,結(jié)合了實際知其然也知其所以然,佩服!我也衷心謝謝逢春和Philan。
我想再問一下:硅膠絕緣和護(hù)套在擠護(hù)套時,成纜工序要不要包帶,包什么帶;我用的是普通橡膠蒸汽硫化生產(chǎn)線,擠護(hù)套時要加點低壓,因硅膠太軟了,不包帶加壓時管壓和內(nèi)模會把絕緣捍了皺在一堆,不能通過內(nèi)模出現(xiàn)停機(jī)報廢,而不加壓又會起泡;硫化劑雙-24和雙-25都用過,雙-24起泡倒是好些,但也沒完全避免。
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我們試過用蒸汽硫化,可是電纜表面有明顯的劃痕。只有6平方及以下的還可以。但是經(jīng)過核算,成本太高,所以就沒有使用連硫了。你的問題我真的無法回答,敬請原諒。
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非常感謝!
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逢春你好。
今天我們用廣東一設(shè)備廠家的115硅橡膠擠出機(jī)擠前述的外徑近40mm的硅橡膠護(hù)套時,出問題了。
護(hù)套表面多處起泡,且一些地方護(hù)套較松。對于起泡的原因,起初以為溫度太高,但打開烘道蓋后,起泡現(xiàn)象略有減少些,但硫化明顯不足。
關(guān)于護(hù)套較松的問題,現(xiàn)在想是不是模間距調(diào)得不合適,間距偏;模具情況為:模套角度52度,模芯約35度左右。
另外出現(xiàn)的問題是,由于機(jī)筒冷卻水循環(huán)出現(xiàn)問題,機(jī)筒溫度和模口出膠溫度達(dá)50—60度。我想有部分先期硫化應(yīng)不會使護(hù)套起泡吧?
擠出硫化機(jī)組為長徑比12:1螺桿,硫化為熱烘道式,分為二段,無水煮槽。前后履帶牽引。
之前曾聽有專家說,干大線時不水煮不行,但我知道有一廠家采用同型設(shè)備經(jīng)多次試用后也能生產(chǎn)。
請幫著分析一下起泡的原因是什么?怎樣防止起泡?需要說明一下,今天生產(chǎn)的電纜護(hù)套下面成纜包帶為玻璃絲布帶。
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逢春兄你好
有一問題請教。
我們生產(chǎn)單芯硅橡膠電纜時,先擠絕緣,情況良好,再擠護(hù)套時就出問題了,在絕緣和護(hù)套間似乎有氣體,氣體逐漸累積,(大約七八十米)最后使護(hù)套凸起,過不了外模,把導(dǎo)體掙斷。
我們分析,氣體可能是硫化的產(chǎn)物,不知對不對?這個問題又該如何解決???
先謝了!
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[枯木逢春 在 2006-11-17 12:13:43 編輯過]
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謝謝逢春!
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dahe,你好!
“我們生產(chǎn)單芯硅橡膠電纜時,先擠絕緣,情況良好,再擠護(hù)套時就出問題了,在絕緣和護(hù)套間似乎有氣體,氣體逐漸累積,(大約七八十米)最后使護(hù)套凸起,過不了外模,把導(dǎo)體掙斷!薄蚁胫罏槭裁丛跀D護(hù)套之后,還要過一個外模,怎么還會有一個外模呢?護(hù)套擠出后就是過硫化道和牽引到收線,我不明白。
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對不起,可能我沒有說清楚,這里說的外模是指護(hù)套擠出模的外模.導(dǎo)體掙斷是一個客觀事實,過不了外模則是一種推測,也可能是在其他地方掙斷.順便說明一下,我們采用的是蒸汽連續(xù)硫化.
請各位不吝賜教.
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你說的情況我基本了解了,可以告訴你線芯是在模芯里拉斷的。這個你應(yīng)該是可以看見的,你為什么會猜測是被外模拉斷的呢??????????
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philan:
dahe,你好!
“我們生產(chǎn)單芯硅橡膠電纜時,先擠絕緣,情況良好,再擠護(hù)套時就出問題了,在絕緣和護(hù)套間似乎有氣體,氣體逐漸累積,(大約七八十米)最后使護(hù)套凸起,過不了外模,把導(dǎo)體掙斷!薄蚁胫罏槭裁丛跀D護(hù)套之后,還要過一個外模,怎么還會有一個外模呢?護(hù)套擠出后就是過硫化道和牽引到收線,我不明白。
你的牽引線和電纜接頭處處理好了嗎?已經(jīng)牽引出來的電纜頭里面有水沒?估計是接頭處沒處理好導(dǎo)致護(hù)套和絕緣中間有氣體!
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學(xué)習(xí)!
逢春歷害喲!
理論實踐相結(jié)合,才是真正的知識!
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認(rèn)真學(xué)習(xí)
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都是高手,學(xué)習(xí)中。。。。。。
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請問,生產(chǎn)大規(guī)格硅橡膠線時,在水煮槽第二個導(dǎo)輪處因硅橡膠未硫化,跟導(dǎo)輪相互擠壓變形,該如何控制?
急!!
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張見識了,雖然自己也做了不少硅膠線的樣品,但是對這些理解的還是不夠透徹,希望以后多多學(xué)習(xí)!
先謝謝老枯和各位了!祝福老枯早點逢春!
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請教枯木前輩兩個問題,
1.用管道蒸汽硫化,采用什么硫化劑較好?
2.用管道蒸汽硫化,用的硅橡膠牌號與用熱空氣硫化用的是否有區(qū)別?
先謝了。!
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都是高手呀。。。。。。。!
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我家也做硅橡膠電纜 但做的很少
我也來說 說
YGCB這樣的型號 絕緣外面包的是聚脂膜
YGC這樣的型號 絕緣外包的是包布
有個問題 請教大家
硅橡膠電纜怎么能提高硫化速度???????