1
配 方 編 號(hào) | 1 | 2 |
門尼焦燒(MS 121℃) 粘度最低值 焦燒時(shí)間，min 硫化膠物理機(jī)械性能(158℃×30min) 拉伸強(qiáng)度， MPa 伸長(zhǎng)率，％ 硬度(邵爾A) 壓縮變形(ASTM B法) 70℃×22h 100℃×70h 耐臭氧性(1ppm伸長(zhǎng)25％) 到發(fā)生龜裂的時(shí)間，h 14天浸漬后的體積增大率，％ 水(70℃) 標(biāo)準(zhǔn)燃料B(24℃) 濃硝酸(24℃) ASTM3號(hào)油(100℃) |
35
670 55
64
39 31 19 |
23
440 60
53
56 39 52 |
十二、與氯醚橡膠并用
丁腈橡膠的致命弱點(diǎn)是耐臭氧性差，通常為改進(jìn)其耐臭氧性常采取如下三種方法。
（1）添加防老劑
①添加石蠟，可改進(jìn)靜態(tài)耐臭氧性，但動(dòng)態(tài)抗臭氧性能較差；
②添加防老劑，靜、動(dòng)態(tài)抗臭氧性有所改進(jìn)，但不夠充分。
（2）與聚氯乙烯并用，靜態(tài)抗臭氧性極好，動(dòng)態(tài)抗臭氧性則較差，而且若使用增塑劑，
則耐臭氧性變差。
（3）和耐臭氧性良好的橡膠并用，可大幅度改進(jìn)靜、動(dòng)態(tài)抗臭氧性能。
從理論上講，要想通過(guò)聚合物并用來(lái)改進(jìn)耐臭氧性能，必須做到：（1）耐臭氧性良好的
橡膠相硫化程度較高；（2）微小龜裂（眼睛觀察不到）的端部進(jìn)一步鈍角化。
氯醚橡膠是改良丁腈橡膠耐臭氧性的最好橡膠，這是因?yàn)槠淞蚧奖悖⒂煤蟛唤档湍?/SPAN>
油性和物理機(jī)械性能的緣故。
共聚型氯醚橡膠（CHC）與丁腈橡膠（NBR）并用的分散狀態(tài)，當(dāng)CHC／NBR為30／70時(shí)，用電子顯微鏡觀察的結(jié)果是CHC呈蜘蛛網(wǎng)狀分散于NBR中。當(dāng)氯醚橡膠的并用量在30％以上時(shí)，丁睛橡膠的靜、動(dòng)態(tài)抗臭氧性能顯著提高。
兩膠并用時(shí)，硫化體系的選擇非常重要（見(jiàn)表7－80），較為特殊的是與并用比無(wú)關(guān)。硫化體系常采用促進(jìn)劑NA－22與二硫化四甲基秋蘭姆（TMTD）并用，并用比大于1時(shí)，一般不會(huì)發(fā)生臭氧龜裂。另外，金屬氧化物若使用氧化鋅，則老化后會(huì)降低氯醚橡膠（CHR）相的硫化程度，并損害耐臭氧性，為此可使用Pb3O4，同時(shí)加1份促進(jìn)劑DBTS，并將TMTD的用量減為0. 5份。
</DIV>表7-80 硫化劑用量對(duì)CHC/NBR并用膠性能的影響
促進(jìn)劑NA-22 二硫化四甲基秋蘭姆 | 2 1.5 | 2 2.5 | 2 3.5 | 2 4.5 | 2 4 | 3 4 | 4 4 | 5 4 |
硫化膠特性 | | | | | | | | |
臭氧龜裂評(píng)價(jià) 屈撓龜裂（次數(shù)） 拉伸強(qiáng)度，MPa 伸長(zhǎng)率，% 300%定伸應(yīng)力，MPa | 無(wú) 1.5×104 15.8 650 7.7 | B-2 8×103 16.2 640 8.3 | B-3 4×103 16.3 730 7.8 | B-3 2.2×103 15.7 740 7.5 | A-4 2.6×103 16.1 760 7.5 | B-1 5×103 16.9 620 9.0 | 無(wú) 1.6×104 17.3 510 10.9 | 無(wú) 4×104 16.9 440 12.9 |
注:配方為CHC 60,NBR 40,硬脂酸 1,快壓出爐黑 40,
Pb3O5,防老劑D 1,防老劑NBC 0.5,促進(jìn)劑NA-22、TMTD見(jiàn)表。
A為龜裂較少，B為龜裂較多