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硫化體系
由于CPE分子結(jié)構(gòu)中不含有雙鍵，而且其中氯原子活性不高，因此不能用橡膠的硫磺硫化體系，需要使用過氧化物硫化體系，或其它硫脲、胺類、硅烷類等。最常用的是過氧化物硫化體系，且溫度合適，不同過氧化物硫化劑的分解溫度不盡相同，既要防止焦燒，過硫化，又要避免硫化不充分造成性能缺陷。CPE常用的硫化劑有DCP，但硫化時有異味，且只能在模型或加壓下不暴露在空氣中進行硫化；而NA-22體系能以硫化罐等方式進行無模硫化，但硫化速度相當慢；美國和歐洲近年來使用噻唑衍生物硫化體系， 即硫化劑為噻二唑（Rhenocure-TDD），活化劑為酰胺二胺（Rheoflt NC）,硫化速度快，既可在模型中硫化，也可無模硫化，但價格太貴，不易推廣。家電制品可選用BIBP 硫化劑，一般加入量為3-3.3份，還需要加入助硫化劑，常用的有TAC, TAIC, PL-400 等等，但TAC價格貴，TAIC易噴霜，產(chǎn)生條紋；而與CPE 相容性較好的是PL400（液態(tài)），用量為5-7 份；另外如果是與橡膠并用，則需要再加入硫磺硫化體系，除了常用的硫磺（3-5份）之外，還要加入硫化促進劑如D/DM/TMTD/M/CZ和硫化活性劑如硬脂酸、氧化鋅等。
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填充補強體系
補強填充劑可以選用碳酸鈣、滑石粉、煅燒陶土、白炭黑、碳黑、膨潤土、改性膨潤土等等。碳酸鈣有一定的補強作用，又可以吸附CPE 分解產(chǎn)生的HCL 分子，起到穩(wěn)定劑的作用，但碳酸鈣有一定的吸水性，用量過大會降低膠料電性能�；劭梢允鼓z料具有較好的挺性、減小壓縮變形。煅燒陶土能夠有效提高膠料的電性能，改善混煉膠的壓出工藝性能，但陶土呈微酸性，會與過氧化物產(chǎn)生有害的化學反應(yīng)，延遲自由基的產(chǎn)生，降低過氧化物的硫化效率，用量20-30 份。白炭黑的補強作用最為明顯，用量為10 份時即有顯著效果，用量大時對膠料電性能有較大影響，并使擠出壓力變大，15-20 份為宜。生產(chǎn)黑色電線電纜HPN時需要加入一定量的碳黑，碳黑既是色粉，又是補強劑。但它有一定的導電性，因此需要用表面積相對比較小的碳黑，即選用半補強的碳黑N660而不能用顆粒很細的高耐磨碳黑；并且由于CPE 本身電性能不太高，因此白碳黑和碳黑用量不能太大，一般白碳黑和碳黑的并用為15 份時，膠料有良好的物理性能和電性能。另外膨潤土也可作為補強劑使用，而有機改性膨潤土不僅是一種填充補強劑，當其在材料中分散到nm 級時，由于其強大的比表面積等特點組成的納米效應(yīng)，帶來一些新的獨特性能及特征，即稱為納米復合材料。3
防護體系
CPE是飽和結(jié)構(gòu)的高聚物，具有良好的耐熱氧老化和臭氧老化等性能，使用溫度可達105℃。但考慮到線材、防水卷材、片材在長期戶外應(yīng)用當中受熱、氧及各種化學污染等影響，橡膠同樣會降解老化。常用的穩(wěn)定劑有環(huán)氧樹脂以及酯類防老劑，一般選用防老劑RD，另外還要加入抗紫外劑如UV-9 等。穩(wěn)定劑主要有氧化鎂、氧化鉛、金屬鹽類、金屬皂類，用來吸收高溫硫化過程中分解產(chǎn)生的HCL。
為利于膠料混煉和壓延成型，降低膠料粘度，促進各種配合劑的混煉均勻度，提高產(chǎn)品的表面光亮度、耐熱性和耐寒性，需要加入增塑劑如DOP、DIDP、白蠟油、TOTM 等，用量20-30 份。加入3-5 份石蠟可以改善膠料的加工性能，避免膠片粘連在一起。加入3-5 份環(huán)氧大豆油可提高CPE膠的拉伸性能，改善膠料的耐熱性能，同時還可以作為穩(wěn)定劑。
其它配合體系
加入一定量的石蠟和低相對分子質(zhì)量的聚乙烯蠟，可在一定程度上改善膠料的加工性能，提高混煉膠的流動性，降低擠出壓力；另外在加入填充補強體系時如碳黑、白炭黑，若對強度要求高，則需要加入適量的硅烷偶聯(lián)劑，可以增強填料與橡膠的界面作用力，增加兩相的相容性，改進硫化膠的物理性能，并使制品的電絕緣性能得到改善，常用的偶聯(lián)劑有硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸偶聯(lián)劑、迭氮偶聯(lián)劑等，一般選用硅烷偶聯(lián)劑。另外在電纜等行業(yè)需要采用阻燃體系，盡量采用協(xié)同效應(yīng)好、穩(wěn)定性高
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無機阻燃體系，一般采用氯化石蠟/ 磷酸酯阻燃劑并用的阻燃體系。需要一定的自粘性和互粘性，一般采用協(xié)同效應(yīng)好的環(huán)氧樹脂和石油樹脂作增粘劑。
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樓主資料不錯，謝謝了
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