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內(nèi)導(dǎo)體已經(jīng)跑到芯線的邊緣,哪位大蝦見過這種情況?
可能是哪個工序發(fā)生?
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是不是發(fā)泡模具沒調(diào)好啊
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這個是你們擠出工沒調(diào)好偏心,偏心太離譜了哦
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是啊,應(yīng)該是你們押出的時候沒調(diào)好偏心 ,
也許是剛開始調(diào)好了的,可生產(chǎn)時間長點就又偏了,而你們確不知道吧了。
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以上皆不大可能
期待。。。。
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,可能是模具偏心未調(diào)好;模心、模套是否上緊;溫度是否正常;機頭是否裝正……等。10
偏芯的原因有很多種.首先要看你用的是免對機頭還是傳統(tǒng)機頭.如果是免對機頭.原因有兩點.一是機頭本身就有問題.二是內(nèi)模太大.或內(nèi)模沒有上好.當然內(nèi)模底部不平也有可能出現(xiàn)這種情況.如果是傳統(tǒng)機頭就是準心沒有調(diào)好所造成的.
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肯定是模具沒有裝好,也沒調(diào)整好,
要不就是機頭的問題。其實挺簡單的
調(diào)偏心是最基本的技能
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1、檢查內(nèi)外模具裝配
2、內(nèi)模在導(dǎo)線外徑加0.05余量
3、進出線位置固定
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你們說的都是理論和或經(jīng)驗的總結(jié),但是我確信你們沒見過,但并不是你們的產(chǎn)品沒有,而是你們的質(zhì)量管控模式使得你們幾乎不可能發(fā)現(xiàn)。
誰能講清楚,真的是高手,不脫離實踐的大家!!
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出現(xiàn)這樣的情況不太可能,我們的機器都配備了同心度測試儀,這么大的偏心會報警的,我們從來沒出現(xiàn)過這種情況。要注意的幾點:
一:模具要完好,精度要好,模芯模套要匹配;
二:生產(chǎn)時調(diào)好同心度,生產(chǎn)一段時間要觀察,如果出現(xiàn)大的偏心要么是你模具不匹配太松,要么是模具材料有問題金屬熱漲造成;
三:機頭的前后線不要有大的抖動
四:同心度測試儀要配備
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貌似樓主知道哪里的問題,請直接告訴大家,
共同學(xué)習(xí)啊
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其實要把線開成這樣有很多方式都可以做到.樓主發(fā)貼的意思是請教我們造成這樣嚴重偏心的原因的.還是在考考我們這些人呢??
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沒有考的意思
我們的質(zhì)量管控相對還是比較全面仔細的。
由于這個問題比較隱蔽,如果不是見過,都會覺得不可思議。
我想知道大家對這個問題的分析集中在哪些方面,有沒有見過,如何分析的。這樣可以集中各個細節(jié)要點都要加以關(guān)注和管控。
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1.生產(chǎn)過程中內(nèi)導(dǎo)體有彎
2.張力變化太大
3.如果用的是單獨30機,可能是膠料在主機模芯堵料了
4.會不會在護套預(yù)熱時溫度過高,把發(fā)泡線給融化了.
我相信LZ這樣情況不會是發(fā)泡時沒調(diào)好偏心度或模具設(shè)計有問題的.
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難道是后工序預(yù)熱問題?
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看樣子好像是自粘鋁箔,會不會在編織的時候加了熱?
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單根銅線做線時肯定是有偏心和不偏的現(xiàn)象,這個是很正常的啊.
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如果不是發(fā)泡產(chǎn)生的問題,基本上就是編織時產(chǎn)生的。譬如放線張力太大或有放線不動,收線繼續(xù)工作。一般在壓線(排線不好)時可能發(fā)生。
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可能開始調(diào)好了,在生產(chǎn)中發(fā)生了變動。要固定好模具和對中的治具
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1.看不良長度與發(fā)現(xiàn)的工序;
2.出模過程不要忽略。
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