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在生產(chǎn)過程中,常常遇見絞好的鋁導(dǎo)線斷股問題,如:絞好的鋁導(dǎo)線已上了盤具,或者下了盤在擠塑過程中才發(fā)現(xiàn)盤上有根單線斷了,怎樣才能把單線接好而導(dǎo)體又光滑平整?
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可以用焊接機(jī),但是真的很難接好,
俺曾經(jīng)試過不行
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倒盤,在斷點(diǎn)處釬焊。
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是不是放線張力太大引起的?
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要看導(dǎo)體多大了.越小越不好處理.其實(shí)這種東西只有在絞線時(shí)去解決是最好的.絞線時(shí)做到?jīng)]接頭沒斷線何來這些問題呢.
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鋁桿夾渣,含鐵、硅、錳量高,絞好的導(dǎo)線在放線過程中,有時(shí)都有斷股現(xiàn)象,雖然幾率很小很小,但還是有的,斷了處理起來及為棘手,能夠焊接卻不平整,效果不理想,所以才請(qǐng)教各位前輩,高手和朋友。
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像這種問題每一家都會(huì)遇到.也沒有什麼更好的處理辦法.前幾年我們?cè)谧鲢~包鋁時(shí)也遇到相同的問題.就我們解決的辦法提供給樓主參考之.
1.保證絞線前單支導(dǎo)體的伸長率.有的導(dǎo)體在退火時(shí)過頭.一折就斷.這樣的是決對(duì)不能用於絞合的.
2.絞線時(shí).收線漲力要適當(dāng).不要讓導(dǎo)體在絞合時(shí)形成較小的角度.必要時(shí)絞弓.及絞線機(jī)的瓷眼也要作修改.
3.押出時(shí)進(jìn)?跁r(shí)導(dǎo)體過適當(dāng)?shù)膁op油.
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一般導(dǎo)體絞好后斷線,我們會(huì)采用氣焊進(jìn)行接頭,然后將接頭修理好。當(dāng)然也可以采用氬弧焊進(jìn)行焊接。
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是的,我們采用氬弧焊進(jìn)行焊接,焊好后修平,效果不錯(cuò)。
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我們都是拿電阻對(duì)焊機(jī)接的,但一般都處理不好。最好的辦法就是在絞線時(shí)發(fā)現(xiàn)。尤其是到了擠塑時(shí)在發(fā)現(xiàn),恐怕必定要廢線的。
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高手哦。。