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XLPVC這個(gè)是挺成熟的產(chǎn)品，不過(guò)要想在低成本下做到
過(guò)UL檢驗(yàn)也有點(diǎn)難。
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在目前眾多的電纜料品種中,硅烷交聯(lián)電纜料(無(wú)論是二步法還是一步法) 被認(rèn)為是獨(dú)一在擠出中有化學(xué)歷程發(fā)生的品種, 其它品種如聚氯乙烯(PVC) 電纜料及聚乙烯( PE) 電纜料,其擠出造粒歷程是一種物理共混歷程,即使是化學(xué)交聯(lián)和輻照交聯(lián)電纜料,無(wú)論在擠出造粒歷程,還是擠制電纜時(shí),均無(wú)化學(xué)歷程發(fā)生,所以,相比較而言,生產(chǎn)硅烷交聯(lián)電纜料及電纜絕緣擠制時(shí),工藝控制更為重要。
二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料生產(chǎn)工藝中的幾個(gè)要點(diǎn):
(1) 干燥。由于聚乙烯樹(shù)膠含少量的水分,在高溫?cái)D出時(shí),水會(huì)快速與硅烷基反應(yīng)產(chǎn)生交聯(lián),使熔體流動(dòng)性降落,產(chǎn)生預(yù)交聯(lián),所以聚乙烯樹(shù)膠在喂入擠出機(jī)前必需干燥。制品料由于經(jīng)過(guò)水冷后也含有水分,不去除同樣會(huì)引起預(yù)交聯(lián),也必需經(jīng)過(guò)干燥。為了保證干燥的質(zhì)量,需采用深度干燥裝置。
(2) 計(jì)量。由于該材料方子計(jì)量的準(zhǔn)確性很重要,一般采用進(jìn)口失重式計(jì)量稱(chēng),聚乙烯樹(shù)膠和抗氧劑等經(jīng)計(jì)量,由擠出機(jī)的喂料口喂入,硅烷和引發(fā)劑由液料泵在擠出機(jī)的第二節(jié)或第三節(jié)機(jī)筒注入。
(3) 擠出接枝。硅烷的接枝歷程在擠出機(jī)中完成,擠出機(jī)的工藝設(shè)置包括溫度、螺桿的組合、螺桿的轉(zhuǎn)速和喂料速度等,須遵循如許的原則:物料在擠出機(jī)的前段能充分熔融混合均勻,這時(shí)不希望過(guò)氧化物過(guò)早的分解,充分均勻的物料在經(jīng)過(guò)擠出機(jī)的后段時(shí),其中的過(guò)氧化物須能完pe電纜料全的分解,并完成接枝歷程,典型的擠出機(jī)各區(qū)段溫度(LDPE) 見(jiàn)表1。
二步法擠出機(jī)各區(qū)段的溫度
①為硅烷加入處。
擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速?zèng)Q定物料在擠出機(jī)中的停留時(shí)間和混合效果,停留時(shí)間短,過(guò)氧化物分解不純粹;停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),擠出物料的粘度增加。一般,粒料在擠出機(jī)中的均等停留時(shí)間應(yīng)控制在引發(fā)劑分解半衰期的5～10 倍。喂料速度不僅對(duì)物料的停留時(shí)間有一定影響,還對(duì)物料的混合和剪切有影響,選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)奈沽纤俣纫埠苤匾?