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特變電工新疆線纜廠：肖立、金新梅
【南方電纜網(wǎng)】35kV及以下交聯(lián)電纜絕緣擠出過程中，可能會由于種種原因產(chǎn)生竹節(jié)，雖然竹節(jié)對電纜的電氣性能
影響不太大，但是竹節(jié)會對絕緣線芯結(jié)構(gòu)尺寸產(chǎn)生影響，往往為了保證細的地方絕緣厚度符合工藝或標準要求，粗的地
方絕緣外徑及厚度就超出工藝范圍，造成材料超耗，即使是采用西科拉測偏儀，絕緣結(jié)構(gòu)尺寸仍不能很好控制，下面就
中壓交聯(lián)電纜絕緣擠出竹節(jié)產(chǎn)生原因分析如下：
1、設(shè)備原因。目前許多電纜生產(chǎn)廠家懸鏈式交聯(lián)生產(chǎn)線采用青島興樂生產(chǎn)的設(shè)備，此設(shè)備上牽引采用的是輪式牽
引，但存在一個缺陷是變速齒輪箱與牽引輪直接接觸，這是造成此類設(shè)備上牽引不穩(wěn)定的主要原因，其解決辦法是在牽
引輪和齒輪變速箱之間加一渦輪蝸桿。
2、模具原因。青島興樂懸鏈式交聯(lián)生產(chǎn)線中模有2個尺寸，即36mm和50mm，這樣在絕緣擠出過程中絕緣厚度的控制
依靠外半導電屏蔽與絕緣之間的摩擦，將絕緣厚度控制到工藝要求，但是若絕緣線芯輕微抖動就會造成絕緣擠出后竹節(jié)
，我廠在實際生產(chǎn)過程中，為解決此問題，對中模根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進行了執(zhí)行設(shè)計，以YJV 8.7/10kV 70mm2為例，絕緣后
外徑為21.2～22.2mm，但在擠出過程中實際外徑范圍為21.6～22.5mm，相差0.9mm，若絕緣外徑上限控制到工藝范圍內(nèi)
，則絕緣最薄點不符合工藝要求，故絕緣料超耗嚴重，為此我們設(shè)計中模孔徑為25mm，在絕緣擠出后外徑范圍為21.4～
21.9之間，相差0.5mm，絕緣厚度及絕緣后外徑均在工藝范圍內(nèi)，從而使絕緣料處于略有盈余狀態(tài)。
3、設(shè)備檔位影響。我廠另一條交聯(lián)生產(chǎn)線為山東白城生產(chǎn)，其上牽引輪與齒輪變速箱之間采用蝸輪蝸桿連接，穩(wěn)
定性相對較好，生產(chǎn)10kV交聯(lián)電纜時，絕緣外徑及絕緣厚度完全能控制到工藝范圍內(nèi)，但是在生產(chǎn)35kV電纜時，絕緣表
面有輕微竹節(jié)，結(jié)果為保證竹節(jié)最小外徑處絕緣厚度符合工藝要求，竹節(jié)最大處外徑超出工藝上限，造成原材料超耗嚴
重，經(jīng)我們分析，竹節(jié)產(chǎn)生原因和檔位有關(guān)，原因如下：35kV電纜絕緣厚度較厚，螺桿轉(zhuǎn)速及出膠量大，生產(chǎn)速度較慢
，但設(shè)備有四個檔位，分別為 在實際生產(chǎn)中1擋最大速度為9米，也即在在此檔位下，電機轉(zhuǎn)速為全速時，牽引速度為
9米，但實際生產(chǎn)中為3～5米之間，也即電機轉(zhuǎn)速沒有發(fā)揮到全速只發(fā)揮了50％左右，這就造成牽引有輕微抖動，造成絕
緣擠出后竹節(jié)。
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