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摘要: 本文首先介紹了高頻對(duì)稱電纜幾個(gè)重要電性能指標(biāo)及其改善措施，然后具體分析了電纜設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中的一些技術(shù),并推導(dǎo)了對(duì)絞線最小退扭率的計(jì)算公式。

關(guān)鍵詞：串音 回波損耗 退扭率
1.前言
隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)通信的發(fā)展，人們對(duì)對(duì)稱電纜的要求也越來(lái)越高，從幾年前帶寬為100MHz的五類纜到今天高達(dá)1000MHz的數(shù)據(jù)纜，無(wú)疑是一個(gè)巨大的飛躍。眾所周知，同軸纜的電磁場(chǎng)是封閉的、規(guī)則的，達(dá)到1000MHz的帶寬是比較容易的。然而，對(duì)稱電纜的電磁場(chǎng)是開(kāi)放的、既不規(guī)則也不均勻，要制造高頻對(duì)稱電纜其難度可想而知。很多時(shí)候，電纜制造商制造出了符合要求的對(duì)稱電纜，可是布完線后，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)電纜的某些指標(biāo)惡化了許多，尤其是近端串音衰減和結(jié)構(gòu)回波損耗兩項(xiàng)指標(biāo)。所有這些，歸根到底都與電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝有關(guān)。
本文以1對(duì)、2對(duì)、4對(duì)高頻對(duì)稱電纜的設(shè)計(jì)制造為例，對(duì)設(shè)計(jì)和制造中的一些技術(shù)進(jìn)行了探討。
2．高頻對(duì)稱電纜的幾個(gè)重要電性能指標(biāo)及其改善措施
2.1 串音
串音引起的誤碼是影響通信距離的主要因素之一。根據(jù)串音產(chǎn)生的機(jī)理，減少線對(duì)間串音的方法有:
a保證絕緣單線的均勻性和對(duì)稱性、盡可能降低線對(duì)間電容不平衡是提高線對(duì)抗干擾能力的基礎(chǔ);
b在條件允許情況下,加大線對(duì)間的距離;
c采用優(yōu)化的節(jié)距設(shè)計(jì)是提高串音防衛(wèi)度的有力措施;
d 采用線對(duì)屏蔽技術(shù)，但此種方法因電磁波的反射，需要適當(dāng)增加絕緣外徑，使用時(shí)也需要帶屏蔽的接插件。
e 除此之外，保證相鄰線對(duì)維持TEM波傳輸也可有效地減少串音[1] ,這也是高頻對(duì)稱電纜設(shè)計(jì)中可用的另一種理念。我們知道，傳統(tǒng)對(duì)絞線結(jié)構(gòu)的電纜中，在對(duì)絞線的中心有很強(qiáng)的電場(chǎng)，并有很大一部分泄漏于絕緣層外。如果將對(duì)絞線用與絕緣具有相同等效相對(duì)介電常數(shù)且損耗角正切值低的材料擠一層護(hù)套(擠壓式)則大部分電磁場(chǎng)分布在絕緣和護(hù)套內(nèi)，幾乎沒(méi)有電力線從絕緣體散發(fā)出去（見(jiàn)圖1），因而從源頭上減小了對(duì)相鄰線對(duì)的串音。另一方面，電磁波在絕緣體周圍的空氣中傳播速度（ 比在絕緣體內(nèi)的傳播速度 快。電磁場(chǎng)的這種不均勻性會(huì)同時(shí)產(chǎn)生沿傳播方向的電磁矢量以及垂直于傳播方向的電磁能量，從而引起串音增加。圍繞線對(duì)的護(hù)套愈厚，串音改善就愈明顯。然而, 由于介質(zhì)損耗的原因,用這種方式來(lái)控制串音會(huì)導(dǎo)致衰減增加。





圖1 傳統(tǒng)的對(duì)絞線和圓形護(hù)套電纜的電磁場(chǎng)分布
不過(guò)，由于護(hù)套的加入為保證電纜的特性阻抗值需要增加絕緣外徑或增加絕緣的發(fā)泡度，最終電纜的衰減并不會(huì)增加多少，有時(shí)反而略低。因此，當(dāng)串音得到有效控制時(shí)，即使信號(hào)衰減增加了，但傳輸信號(hào)時(shí)的信噪比卻增加了。為了盡可能降低衰減，采用此思路設(shè)計(jì)電纜時(shí)通常采用泡沫絕緣和護(hù)套。
2.2 特性阻抗與結(jié)構(gòu)回波損耗
特性阻抗是電纜回路上任意點(diǎn)電壓波與電流波之比，并有
（1）
式中R、L、G、C分別為對(duì)稱回路的交流電阻、電感、導(dǎo)體間介質(zhì)電導(dǎo)和導(dǎo)體間互電容；ω為信號(hào)的角頻率。在高頻下無(wú)屏蔽對(duì)稱電纜的特性阻抗近似表示為
（2）
式中εe值與絕緣材料、絕緣類型、線對(duì)間填充介質(zhì)的相對(duì)介電常數(shù)有關(guān)；S為回路兩導(dǎo)體的中心距；d為導(dǎo)體直徑。在實(shí)際中常用輸入阻抗Zin來(lái)表述電纜的特性阻抗。其定義如下:
（3）
式中Z0為終端開(kāi)路時(shí)的阻抗測(cè)量值；ZS為終端短路時(shí)的阻抗測(cè)量值。
由于電纜結(jié)構(gòu)的不均勻性，信號(hào)在傳輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生波的反射，反射波在某些頻率點(diǎn)相互迭加，當(dāng)反射波幅值極大時(shí)，電纜的傳輸性能會(huì)在這些頻率點(diǎn)上甚至整個(gè)頻寬范圍內(nèi)急劇惡化。因此，輸入阻抗頻率掃描曲線是一條起伏頗大的隨機(jī)分布曲線。通常用結(jié)構(gòu)回波損耗來(lái)描述這種波動(dòng)情況。結(jié)構(gòu)回波損耗SRL定義如下：
（4）
式中Zm為擬合阻抗。
由此定義可見(jiàn)，SRL實(shí)質(zhì)是描述Zin圍繞Zm波動(dòng)大小的一個(gè)指標(biāo)。引起Zin 波動(dòng)的原因是電纜部件存在著突發(fā)性或周期性的結(jié)構(gòu)偏差或缺陷。如絕緣外徑波動(dòng)、導(dǎo)體直徑波動(dòng)、絞對(duì)時(shí)絕緣單線在節(jié)點(diǎn)處周期性壓傷，絕緣發(fā)泡不均勻、絕緣偏心時(shí)絞對(duì)過(guò)程因單線的自轉(zhuǎn)造成導(dǎo)體中心距S呈周期性的正（余）弦函數(shù)波動(dòng)等。其中周期性的結(jié)構(gòu)偏差或缺陷對(duì)SRL危害最大。由于輸入阻抗與制造過(guò)程中的諸多隨機(jī)缺陷有著極為直接的關(guān)系，而制造過(guò)程中這諸多的隨機(jī)缺陷之間又彼此間相互關(guān)聯(lián)，相互影響，錯(cuò)綜復(fù)雜，因而難以分析輸入阻抗與某個(gè)缺陷的定量關(guān)系。但通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐得知，生產(chǎn)過(guò)程中的隨機(jī)缺陷較小時(shí)造成的阻抗波動(dòng)很小時(shí), SRL曲線上只出現(xiàn)小的尖峰。極輕微的周期性結(jié)構(gòu)不均勻造成的影響與其它缺陷造成的影響迭加一起，最終也呈現(xiàn)出隨機(jī)性的波動(dòng)，這與同軸纜的情況有所不同。當(dāng)較嚴(yán)重的周期性不均勻缺陷時(shí)，且相鄰點(diǎn)間的距離等于電纜傳輸信號(hào)波長(zhǎng)的一半時(shí),在此頻率點(diǎn)及其整數(shù)倍頻率點(diǎn)上將出現(xiàn)顯著的尖峰。即有以下關(guān)系

（5）
式中f為SRL出現(xiàn)尖峰的的最低處的頻率值（MHz），T為結(jié)構(gòu)波動(dòng)周期長(zhǎng)度單位 （m）。
某企業(yè)在生產(chǎn)六類纜時(shí)，四對(duì)線的結(jié)構(gòu)回波損耗曲線總是在60MHz 120MHz和180MHz處出現(xiàn)SRL峰值。通過(guò)公式5計(jì)算得出T應(yīng)在1.9m左右并以此查找原因，最終發(fā)現(xiàn)是成纜機(jī)出現(xiàn)了故障，造成成纜節(jié)距的周期性大幅度波動(dòng)。
2.3 衰減
衰減是影響傳輸距離的又一重要因素。其值由以下三部分衰減組成
（6）
其中，金屬衰減主要由線對(duì)中兩根導(dǎo)線因高頻電阻產(chǎn)生的衰減和對(duì)周圍金屬（導(dǎo)線和屏蔽）反射電磁波而產(chǎn)生的衰減組成；介質(zhì)衰減與介質(zhì)的損耗角正切值、工作頻率和工作電容有關(guān)，其值近似與頻率成正比；阻抗不均勻時(shí)波反射引起的附加衰減是由于阻抗不均勻造成波的反射，減小了波向前傳輸?shù)牧�，造成終端信號(hào)的減弱，其等效于有一附加的的“衰減”，這是造成衰減曲線在高頻下出現(xiàn)“波紋”的主要原因。這種“波紋”可能導(dǎo)致個(gè)別頻率點(diǎn)上衰減不合格。
降低衰減的主要途徑是
a. 選用介電常數(shù)和tgδ都低的絕緣料。
b. 采用合理的絕緣型式，如采用泡沫實(shí)心皮或泡沫或皮-泡-皮的絕緣型式。
c. 足量的導(dǎo)體尺寸、減小電纜結(jié)構(gòu)偏差和缺陷。
2.4 相時(shí)延和不同線對(duì)間的相時(shí)延差
相時(shí)延是決定高頻對(duì)稱電纜通信距離的關(guān)鍵參數(shù)之一。有些通信協(xié)議對(duì)數(shù)據(jù)幀的最小長(zhǎng)度有明確規(guī)定，如果鏈路的相時(shí)延過(guò)大(與電纜的相時(shí)延和鏈路上設(shè)備延時(shí)有關(guān)),在沖突發(fā)生時(shí)容易造成數(shù)據(jù)幀的丟失。從傳播速度 可知使用等效相對(duì)介電常數(shù)較小的絕緣結(jié)構(gòu)是降低相時(shí)延的重要途徑。線對(duì)間的相時(shí)延差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致并行傳輸數(shù)據(jù)時(shí)幀的錯(cuò)誤。減小線對(duì)間總的絞合系數(shù)差值或調(diào)整絕緣發(fā)泡度或微調(diào)絕緣外徑是解決相時(shí)延差的主要措施。
3．高頻電纜設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的問(wèn)題
設(shè)計(jì)高頻對(duì)稱電纜時(shí),首先要保證其電氣性能和機(jī)械物理性能滿足相應(yīng)要求。在設(shè)計(jì)時(shí)最好采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。盡可能采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易的方式。
電纜產(chǎn)品最終是要用到具體的環(huán)境中去的，電纜被安裝后也應(yīng)具備良好的傳輸性能。這就要求電纜具有良好的抗拉、抗壓及良好的適應(yīng)正常使用環(huán)境能力。如室外高頻對(duì)稱電纜宜采耐候護(hù)套材料并具備良好的防潮能力、高溫環(huán)境下使用的高頻對(duì)稱電纜應(yīng)采用耐高溫的材料如FEP、輻照交聯(lián)聚乙烯等。其次，因與接插件配套的原因，高頻對(duì)稱電纜的結(jié)構(gòu)尺寸還應(yīng)滿足與相應(yīng)接插件相匹配的要求。然而，這個(gè)兩個(gè)問(wèn)題并未引起所有高頻對(duì)稱纜制造商的重視。
最后，還應(yīng)重視電纜的性價(jià)比。不恰當(dāng)?shù)夭捎酶咝阅艿牟牧匣蚣庸すに嚮蜻^(guò)大的性能指標(biāo)裕度均會(huì)帶來(lái)過(guò)高的制造成本，降低性價(jià)比。
4．常見(jiàn)高頻對(duì)稱電纜結(jié)構(gòu)
4.1 常見(jiàn)高頻對(duì)稱電纜結(jié)構(gòu)概述
目前，常用的對(duì)稱電纜結(jié)構(gòu)有許多種，但其結(jié)構(gòu)及材料通常為：
導(dǎo)體：通常采用圓形金屬導(dǎo)線。根據(jù)使用的頻率和使用的環(huán)境不同，常用的材料有：
a. 裸銅導(dǎo)體：使用最廣的一種。
b. 鍍銀銅線：用于頻率較高的情況。由于集膚效應(yīng)的緣故，其高頻電阻較小，因而金屬衰減也小些，其次當(dāng)采用氟塑料等材料絕緣時(shí)，其鍍銀層還具備較強(qiáng)的抗腐蝕作用，因而使用性能較好。
c. 銅包鋼：由于銅包鋼線的抗拉強(qiáng)度和撓性均較大，因此常常用于抗拉要求較高的平行線。
絕緣材料及絕緣型式：
最常用且最經(jīng)濟(jì)的絕緣材料是PE材料。其次，在有些使用場(chǎng)合還會(huì)用到氟塑料、輻照交聯(lián)聚乙烯等。
絕緣型式：最常見(jiàn)的是實(shí)心絕緣，有時(shí)為了降低衰減和縮小電纜尺寸也用泡沫或泡沫實(shí)心皮、皮-泡-皮絕緣型式。由于化學(xué)發(fā)泡不均會(huì)加大電容不平衡和降低機(jī)械性能（機(jī)械強(qiáng)度低會(huì)導(dǎo)致絕緣嚴(yán)重變形，影響SRL），同時(shí)發(fā)泡劑分解殘留物易吸潮使介電常數(shù)上升而影響電纜的傳輸質(zhì)量，故泡沫/實(shí)心皮、泡沫絕緣有逐漸被物理發(fā)泡取代的趨勢(shì)。如果采用化學(xué)發(fā)泡也宜選用品質(zhì)優(yōu)良的HDPE發(fā)泡料（如聯(lián)碳公司HDPE發(fā)泡料，牌號(hào)DGDA3487,此料發(fā)泡度在50%以內(nèi)時(shí)，其泡孔質(zhì)量與物理發(fā)泡效果相當(dāng)）。由于低密度發(fā)泡料的機(jī)械強(qiáng)度較低，在后序工序或使用過(guò)程中容易變形，影響SRL指標(biāo),因此宜少用。
線組結(jié)構(gòu)：常見(jiàn)的線組結(jié)構(gòu)為對(duì)絞組，偶爾也會(huì)遇到星絞組。目前,還有不少的電纜采用粘連絕緣線結(jié)構(gòu),以確保S值在制造和使用過(guò)程中的波動(dòng)和變化盡可能小,以提高阻抗的均勻性。圖2顯示了粘連線對(duì)與普通線對(duì)電纜在彎曲后S的變化情況。


圖2 粘連線對(duì)與普通線對(duì)在彎曲時(shí)頂端S值的變化情況示意圖
纜芯結(jié)構(gòu)：為了要保證纜芯中線對(duì)間分散電容的均勻性，以提高串音衰減和回波損耗，線組構(gòu)成纜芯時(shí)通常為采用規(guī)則絞合而不采用束絞。
屏蔽：根據(jù)電纜對(duì)抗外來(lái)干擾能力要求及使用要求的不同，常用的結(jié)構(gòu)有單個(gè)線組屏蔽、分組屏蔽或總屏蔽幾種。使用的材料常常為復(fù)合鋁箔、復(fù)合銅箔、銅線、鍍錫銅線或鍍銀銅線編織等。在普通線對(duì)外繞包鋁箔屏蔽時(shí)，會(huì)由于線組表面不平整導(dǎo)致屏蔽層也不是一個(gè)理想的圓柱體，導(dǎo)體離屏?xí)r近時(shí)遠(yuǎn)，造成SRL值不理想。因此，在條件允許時(shí)應(yīng)盡可能采用線對(duì)護(hù)套的結(jié)構(gòu)，因?yàn)樵诰�對(duì)護(hù)套外加屏蔽時(shí)，屏蔽離導(dǎo)體距離的波動(dòng)情況大為改善，能有效地提高SRL值。
護(hù)套：根據(jù)使用環(huán)境的要求不同，常用的護(hù)套材料有PVC、LLDPE、橡膠、聚偏氟乙丙烯及其它阻燃材料。
4．2常見(jiàn)的高頻對(duì)稱電纜結(jié)構(gòu)實(shí)例及其優(yōu)缺點(diǎn)分析
以下組圖為常見(jiàn)的高頻對(duì)稱電纜典型結(jié)構(gòu)實(shí)例。這些結(jié)構(gòu)的差異主要是因其使用場(chǎng)合或電纜帶寬不同而引起�，F(xiàn)分別對(duì)其進(jìn)行評(píng)述：
a)圖3、圖4分別為常見(jiàn)的三、四、五類和超五類UTP和FTP電纜結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是電纜結(jié)構(gòu)緊湊、加工方便，缺點(diǎn)是電纜安裝后的傳輸性能可能因電纜受拉、受壓而出現(xiàn)較大幅度降低。
b)圖5為常見(jiàn)的帶“+”字塑料骨架的的六類纜結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是電纜抗拉、抗壓較強(qiáng)，因而具有較好的安裝性能，其次，線對(duì)被“+”字塑料骨架分隔后，電纜的串音指標(biāo)也有所改善。缺點(diǎn)是電纜外徑較大、需要加工骨架。圖6為帶腔形的塑料骨架的六類數(shù)據(jù)纜結(jié)構(gòu)，其優(yōu)缺點(diǎn)與前者相似，但更抗壓。

圖3 圖4 圖5 圖6

c) 圖7為帶內(nèi)護(hù)套的屏蔽星絞組電纜。其優(yōu)點(diǎn)是抗拉、抗壓能力較強(qiáng)，電纜安裝前后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電氣一致性較好，線組屏蔽加在護(hù)套后的線組上，導(dǎo)體與屏蔽間的距離波動(dòng)較小，因而具有較好的SRL值。缺點(diǎn)是制造工藝較復(fù)雜，線組護(hù)套后，絕緣外徑、衰減、傳輸時(shí)延比不護(hù)套時(shí)略大。
d) 圖8為帶護(hù)套的屏蔽對(duì)絞組電纜。其優(yōu)點(diǎn)是抗拉、抗壓能力較強(qiáng)，電纜安裝前后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電氣一致性好，線對(duì)屏蔽加在護(hù)套后的線對(duì)上，導(dǎo)體與屏蔽間的距離波動(dòng)較小，因而具有較好的SRL值。由于是單對(duì)線結(jié)構(gòu)，不存在電纜內(nèi)部串音的問(wèn)題，因此對(duì)絞組還可以用平行線代替，內(nèi)護(hù)套材料也可以與絕緣料不同。缺點(diǎn)是制造工藝較復(fù)雜，線對(duì)護(hù)套后，絕緣外徑、衰減、相時(shí)延比不護(hù)套時(shí)略大。







圖7 圖8
e) 圖9、圖10分別是為帶護(hù)套的非屏蔽和屏蔽對(duì)絞組電纜。其優(yōu)點(diǎn)是抗拉、抗壓能力較強(qiáng)，電纜安裝前后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電氣一致性好。線對(duì)的兩導(dǎo)體中心距波動(dòng)較小，因而具有較好的SRL值。另一方面，此充分利用了維持TEM傳播的模式，故其線組間的串音也改善很多。缺點(diǎn)是制造工藝較復(fù)雜，線組護(hù)套后，絕緣外徑、衰減、時(shí)延比不護(hù)套時(shí)略大。











圖9 圖10
f) 圖11、圖12為特殊條件下使用的非屏蔽對(duì)絞組電纜。其優(yōu)點(diǎn)是抗拉、抗壓能力較強(qiáng)，電纜安裝前后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電氣一致性好，絕緣導(dǎo)體相互粘連，單導(dǎo)體無(wú)法實(shí)現(xiàn)獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，確保導(dǎo)體間距的一致性，而達(dá)到極其穩(wěn)定的阻抗和線對(duì)優(yōu)異的平衡性能。線對(duì)的兩導(dǎo)體中心距波動(dòng)較小，因而具有較好的SRL值。另一方面，此充分利用了維持TEM傳播的模式，故其線組間的串音也改善很多。缺點(diǎn)是制造工藝較復(fù)雜，線組護(hù)套后，絕緣外徑、衰減和時(shí)延比不護(hù)套時(shí)略大。
g) 圖13、圖14為傳輸頻率可達(dá)1GHz以上的平行粘連線結(jié)構(gòu)。為了減少集膚效應(yīng)影響，用鍍銀退火銅線作為導(dǎo)體。由于在1GHz頻帶內(nèi)，如果采用對(duì)絞結(jié)構(gòu)，要想改變線對(duì)間的絞合節(jié)距使它們互不干擾很難做得到，也很難用屏蔽把每一個(gè)線對(duì)獨(dú)立分隔，因?yàn)樵谄帘蝺?nèi)很可能形成間隙。另外，由于屏蔽和信號(hào)線間的距離有波動(dòng)也會(huì)引起阻抗的波動(dòng)。此外，如果這些芯線絞合不均勻，那么一根單線的長(zhǎng)度與線對(duì)另一根線的長(zhǎng)度就不一樣，而這種差異很可能導(dǎo)致信號(hào)傳播延遲畸變。為此，采用了物理發(fā)泡沫絕緣的平行粘連線結(jié)構(gòu)。粘連線的S值變化很小，確保了SRL值。由于每個(gè)線組都采用了箔包繞包屏蔽（因?yàn)榫�對(duì)無(wú)絞合，故繞包層平整，提高了SRL值），因此，沒(méi)有節(jié)距時(shí)也不會(huì)造成線組間的串音。為了保持電磁場(chǎng)的對(duì)稱性，圖13所示結(jié)構(gòu)中，屏蔽連通線用了兩根，盡管這會(huì)帶來(lái)衰減的輕微增加，但其它指標(biāo)得到改善，因此也是值得的。

圖11 圖12 圖13

圖14

5．高頻對(duì)稱電纜制造技術(shù)
高頻對(duì)稱電纜制造的關(guān)鍵是保持電纜在宏觀和微觀上結(jié)構(gòu)尺寸的精確和盡可能小的偏差。
5.1 絕緣
絕緣是高頻對(duì)稱電纜制造的基礎(chǔ)，絕緣芯線的質(zhì)量直接影響著能否成功生產(chǎn)出高頻對(duì)稱電纜, 因此，除了生產(chǎn)絞合導(dǎo)體高頻對(duì)稱纜外，為了保證絕緣線芯達(dá)到高度精密的幾何尺寸和最佳質(zhì)量，均毫無(wú)例外采用串聯(lián)線。下面介紹絕緣工序的幾個(gè)主要因素
5.1.1 嚴(yán)格控制導(dǎo)體和絕緣外徑的波動(dòng)
通過(guò)對(duì)阻抗公式的分析得知：導(dǎo)體的波動(dòng)比絕緣外徑的波動(dòng)影響更大。因此，根據(jù)絕緣生產(chǎn)線的情況盡可能將導(dǎo)體波動(dòng)控制在一個(gè)較小的范圍內(nèi)。對(duì)于六類以上的對(duì)稱電纜其波動(dòng)應(yīng)控制在±0.002～±0.003mm以內(nèi)。絕緣外徑應(yīng)控制在±0.010～±0.015mm以內(nèi)。如果是粘連線，則導(dǎo)體中心距波動(dòng)宜控制在3%以內(nèi)。
5.1.2 嚴(yán)格控制導(dǎo)體、絕緣的不圓度
當(dāng)導(dǎo)體和絕緣不是理想的圓柱時(shí)會(huì)造成電場(chǎng)畸變，影響電場(chǎng)的分布，從而影響電纜的許多項(xiàng)電氣性能指標(biāo)。影響導(dǎo)體不圓度的主要因素有成品拉絲模孔不圓、導(dǎo)體在擠塑前所經(jīng)過(guò)過(guò)線輪上損傷。影響絕緣不圓度的主要因素有：擠塑模蓋孔不圓、擠塑溫度過(guò)高，在冷卻前熱的塑料因重力作用下墜而造成、絕緣芯線在過(guò)線輪上擦傷。導(dǎo)體最大不圓度不宜大于0.002mm。絕緣的最大不圓度不宜大于0.015mm。
5.1.3 嚴(yán)格控制絕緣偏心
絕緣偏心會(huì)影響對(duì)稱電纜的工作電容和電感從而引起阻抗的波動(dòng)。通常情況下生產(chǎn)六類及以上電纜時(shí)同心度應(yīng)在97%以上。造成絕緣偏心的主要因素有：模芯與導(dǎo)體間的間隙過(guò)大造成導(dǎo)線在模芯內(nèi)晃動(dòng)、擠塑溫度過(guò)高，在冷卻前熱的塑料因重力作用下墜而造成、模芯和模蓋同心度不夠。在國(guó)外，通常采用一種特殊設(shè)計(jì)的可微調(diào)偏的自定心機(jī)頭配合在線偏心監(jiān)測(cè)儀來(lái)調(diào)整同心度，其同心度可達(dá)98%以上。
5.1.4 絕緣顏色
高頻對(duì)稱電纜的絕緣芯線的顏色分為單色線和帶標(biāo)志色（色環(huán)、色點(diǎn)和色條）線兩類。由于絕緣料中加入色母料后，常常會(huì)因?yàn)樯�母料�?nèi)部有礦物質(zhì)，它的不均勻分布會(huì)造成相對(duì)介電常數(shù)的不均勻，引發(fā)不同程度的反射波，同時(shí)也會(huì)增加介質(zhì)損耗角正切值，故生產(chǎn)六類以上電纜時(shí)，最好采用表皮著色技術(shù)，并盡可能降低顏色深度，從而減少色母料的不良影響。如果采用色環(huán)或色點(diǎn)作標(biāo)志色時(shí)，宜在絕緣芯線未進(jìn)入冷卻水槽前用油墨著色，否則色環(huán)或色點(diǎn)易脫落。由于在高速度絕緣線上使用印色環(huán)或色點(diǎn)著色的成本高、技術(shù)難度較大，因此，應(yīng)盡可能采用色條方式。
5.1.5 其它
嚴(yán)格控制絕緣附著力：導(dǎo)體與絕緣間的附著力過(guò)小，會(huì)造成后工序加工時(shí)導(dǎo)體與絕緣間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成微觀上的不均勻，影響SRL值。附著力過(guò)大，在有些使用場(chǎng)合下，會(huì)影響使用。因此，應(yīng)根據(jù)電纜的具體情況確定附著力的控制范圍并嚴(yán)格控制。影響絕緣附著力的因素有：導(dǎo)體擠塑前的預(yù)熱溫度、導(dǎo)體的清潔程度、擠塑后的冷卻速度。
嚴(yán)格控制導(dǎo)體的伸率范圍：絕緣芯線在后序的加工過(guò)程中，因?yàn)閺埩Φ脑�因，�?huì)產(chǎn)生一定的拉伸，其伸長(zhǎng)量與導(dǎo)體的伸率有關(guān)。因此，導(dǎo)體的伸率范圍過(guò)大時(shí)，會(huì)造成后工序加工中導(dǎo)體被不同程度拉細(xì)，加大導(dǎo)體線徑的波動(dòng)范圍從而影響SRL值。生產(chǎn)六類及以上電纜時(shí)伸率波動(dòng)宜控制在5-6%及以下。
盡量使絕緣表面光滑，這可以減小因絞對(duì)、成纜時(shí)絕緣芯線與絞弓或模具間的摩擦力帶來(lái)的各種損傷。
5.2 絞對(duì)和成纜
絞對(duì)的主要目的是利用交叉效應(yīng)來(lái)減小線組間的串音，對(duì)于退扭（部分或全部）式絞對(duì)在滿足一定條件時(shí)，還可以減少絕緣偏心及其它絕緣芯線徑向上的不均勻缺陷。成纜的主要目的是使線對(duì)絞合在一起構(gòu)成結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定的纜芯。
根據(jù)絞對(duì)、成纜是合二為一還分開(kāi)來(lái)完成，通常將絞對(duì)與成纜分為一步法和二步法。其中一步法是采用群絞,其最大優(yōu)點(diǎn)是將對(duì)絞、成纜兩工序合而為一，省除了對(duì)絞后的收繞和成纜時(shí)的放出，使對(duì)絞的反復(fù)彎曲減少，從而提高了電纜的質(zhì)量。但其缺點(diǎn)為生產(chǎn)效率低、投資大。二步法則是先用絞對(duì)機(jī)將絕緣線絞成線對(duì)，然后再用成纜機(jī)成纜，其特點(diǎn)是設(shè)備的投資較少，電纜的質(zhì)量稍差一些，但通過(guò)合理配置也能生產(chǎn)合格的電纜。國(guó)內(nèi)多采用二步法。
5.2.1 絞對(duì)節(jié)距范圍的選擇及控制
通常情況下，電纜的使用頻率越高，信號(hào)的波長(zhǎng)就越短，絞對(duì)節(jié)距越小時(shí)平衡效果才好。但過(guò)小的絞合節(jié)距又會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)效率低和絕緣芯線扭傷的問(wèn)題。實(shí)踐中，當(dāng)絕緣芯同心度達(dá)到94%以上時(shí)，五類纜的節(jié)距可取在10-18mm。絕緣同心度達(dá)到97%時(shí)，六類纜的節(jié)距可取在10-17mm左右，同心度達(dá)到98%以上時(shí)可取12-24mm左右。其他規(guī)格的對(duì)絞線節(jié)距可按絞對(duì)節(jié)距與絞對(duì)螺旋角的關(guān)系適當(dāng)放大或減小。在線對(duì)節(jié)距設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保持兩個(gè)原則：1。相鄰線對(duì)的節(jié)距差盡可能大；2。相鄰和相近的線對(duì)節(jié)距不成低整數(shù)倍關(guān)系。
其次，需要控制絕緣芯線放線張力的均勻性和節(jié)距的波動(dòng)范圍，通常放線張力和節(jié)距波動(dòng)宜分別控制±10%和±2%以內(nèi)。
5.2.2 不退扭與退扭絞合
5.2.2.1 絞對(duì)過(guò)程中絕緣芯線的變化
對(duì)稱纜的絞對(duì)機(jī)根據(jù)其是否退扭及退扭量多少分為三大類：不退扭絞對(duì)機(jī)、部分退扭絞對(duì)機(jī)、和零扭絞絞對(duì)機(jī)。
不退扭絞對(duì)機(jī)
普通的絞對(duì)機(jī)是一種不退扭的絞對(duì)機(jī)。線對(duì)絞對(duì)過(guò)程中，兩根線繞著公共軸（線對(duì)線中心軸）公轉(zhuǎn)的同時(shí)，還會(huì)繞自己的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)節(jié)距范圍內(nèi)其轉(zhuǎn)的角度為 （其中γ為絕緣芯線絞對(duì)時(shí)的螺旋升角）。這會(huì)帶來(lái)以下后果：
a) 線對(duì)節(jié)距很小，扭轉(zhuǎn)的次數(shù)很多，截面上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力集中嚴(yán)重，造成絕緣層的嚴(yán)重變形和損傷，最終造成電磁場(chǎng)的畸變，影響一些電氣指標(biāo)如SRL值、衰減。
b) 當(dāng)絕緣偏心存在時(shí)，由于絕緣單線的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)造成導(dǎo)體間的距離周期性變化帶來(lái)阻抗的周期性波動(dòng)，波動(dòng)周期比較長(zhǎng)，在高頻傳輸時(shí)這種緩慢變化能被電磁波覺(jué)察，影響SRL值。
零扭絞絞對(duì)機(jī)
它是一種特殊設(shè)計(jì)的絞對(duì)機(jī)，在絞對(duì)過(guò)程中，兩線間只有公轉(zhuǎn)而不產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。這種技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于消除了絕緣芯線的自扭轉(zhuǎn)帶來(lái)的損傷，同時(shí)也把絕緣偏心造成的導(dǎo)體中心距離的波動(dòng)周期縮短到一個(gè)節(jié)距內(nèi)（通常也小于電磁波波長(zhǎng)的十六分之一）。根據(jù)電磁波傳播理論，當(dāng)阻抗沿傳播方向上變化的周期小于等于八分之一波長(zhǎng)時(shí)，電磁波將不易覺(jué)察到這種變化，因此，基本消除了絕緣偏心對(duì)SRL的影響。
部分退扭絞對(duì)機(jī)：
這類絞對(duì)機(jī)是通過(guò)一定的方法來(lái)減慢或等效地減慢絞對(duì)時(shí)絕緣單線的自轉(zhuǎn)速度，使線對(duì)導(dǎo)體間距離S完成一個(gè)周期變化所對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度包含于若干絞對(duì)節(jié)距，但未超過(guò)電纜最高使用頻率對(duì)應(yīng)的1/8波長(zhǎng)，那么線對(duì)阻抗也在較快的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)周期的快速變化，從而使線對(duì)總長(zhǎng)度上的阻抗變化變得平滑。在這類絞對(duì)機(jī)中，實(shí)現(xiàn)的方式有兩種：
一種是先零扭絞絞對(duì)，然后再進(jìn)行不退扭絞對(duì)，最終等效于部分退扭，其退扭率可從0%-100%范圍調(diào)整。
另一種是將絕緣單線先沿絞對(duì)時(shí)絕緣單線自轉(zhuǎn)方向相反的方向扭轉(zhuǎn)一定的角度，在絞對(duì)后也等效地實(shí)現(xiàn)了部分退扭，由于有大角度的反復(fù)扭轉(zhuǎn)，因而這種退扭技術(shù)對(duì)絕緣芯線仍有一定的損傷，實(shí)踐證明隨著退扭率的增加，導(dǎo)體與絕緣層的結(jié)合強(qiáng)度、銅線的內(nèi)應(yīng)力、絕緣表面等都受到破壞，且這種破壞程度幾乎隨著退扭率呈線性關(guān)系增加。特性阻抗波動(dòng)幅度隨著退扭率從0開(kāi)始至某一數(shù)值的范圍內(nèi)時(shí)呈線性減小，當(dāng)退扭率達(dá)到這數(shù)值后，阻抗的波動(dòng)幅度又隨著退扭率的增加呈線性增加，但增加的幅度比減小的幅度要緩慢些，其結(jié)果如圖15所示。最小退扭率是單線直徑、絞對(duì)節(jié)距的函數(shù)(詳見(jiàn)本文附錄)，通常在5-35%, 六類纜最佳退扭率大至為24-25%。所以，這種絞對(duì)機(jī)生產(chǎn)六類以上的電纜（此時(shí)退扭率通常要求大于30%）時(shí)存在著一些問(wèn)題。

圖15 預(yù)退扭型絞對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中單線損傷程度、阻抗波動(dòng)縮小程度與退扭率關(guān)系
5.2.2.2 最小值退扭率的確定
由本文附錄得知，要消除絕緣偏心對(duì)SRL的影響，就必須進(jìn)行退扭。只有達(dá)到最小退扭率時(shí)絕緣偏心對(duì)SRL的影響才基本消除。表1給出了生產(chǎn)五類、六類、七類纜，絞對(duì)節(jié)距在10-18mm時(shí)，生產(chǎn)各類纜需要的最小退扭率。從中可以看出生產(chǎn)這幾種電纜時(shí)最小退扭率應(yīng)不小于5%、14%、35%。這也是用普通絞對(duì)機(jī)生產(chǎn)五類纜合格率低的原因之一。
對(duì)于零扭絞絞對(duì)機(jī)而言, 退扭率越大則S值的波動(dòng)周期越小,絕緣芯線的扭傷也越小,因而阻抗波動(dòng)也就越小，但此時(shí)的生產(chǎn)效率低；對(duì)于預(yù)扭絞絞對(duì)機(jī)，退扭率過(guò)大會(huì)影響絕緣的損傷程度，這就是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中通常不采用完全退扭的原因。通常情況下，預(yù)扭絞絞對(duì)機(jī)常退扭25%； 零扭絞絞對(duì)機(jī)退扭率33%（此時(shí)生產(chǎn)效率最高）。


表1 生產(chǎn)不同類別的電纜時(shí)(節(jié)距10-18mm)所需最小退扭率。
電纜類別 最高工作頻率 1/8波長(zhǎng) 絞合節(jié)距 最小退扭率(%)
五類 100MHz 290mm 10 不需要退扭
18 4.9
六類 250MHz 116mm 10 3.3
18 13.7
七類 600MHz 48mm 10 15.3
18 35.5
5.2.3 成纜節(jié)距
根據(jù)目前的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在成纜過(guò)程中應(yīng)保證以下幾點(diǎn)：
a) 各組線張力適宜，使纜芯的結(jié)構(gòu)既保持對(duì)稱又不過(guò)分?jǐn)D壓。
b) 成纜節(jié)距通常按節(jié)徑比25-30左右選擇。
c) 采取主動(dòng)放線，最好具有自動(dòng)對(duì)中功能,以減小絞對(duì)節(jié)距的破壞程度。
5.2.4絞對(duì)與成纜的絞向
對(duì)于非退扭式成纜機(jī)，絞對(duì)和成纜同向絞合時(shí)，電纜護(hù)套后在內(nèi)應(yīng)力的作用下可能有“打扣”現(xiàn)象，反向絞合則不明顯。同向絞合使線對(duì)具有“增扭”的效果，反向則具有“減扭”效果,增扭會(huì)使兩導(dǎo)體間的距離相對(duì)較穩(wěn)定，減扭則破壞其穩(wěn)定性。其影響效果如圖16所示。實(shí)踐證明，在其它條件相同下同向絞合更好！為了盡可能減小同向絞合的不良影響，最好使用退扭式成纜機(jī)。





圖16 絞對(duì)、成纜同向和反向絞合時(shí)對(duì)絞對(duì)線的影響
5.3 屏蔽
導(dǎo)體對(duì)屏蔽間的距離發(fā)生變化, 特別是周期性變化，且變化周期為電磁波波長(zhǎng)一半的整數(shù)倍時(shí)，會(huì)對(duì)SRL值產(chǎn)生較大影響。因此，繞包、編織屏蔽的繞包節(jié)距、編織節(jié)距應(yīng)盡可能小于電纜最高傳輸對(duì)應(yīng)電磁波波長(zhǎng)的一半，最好是小于波長(zhǎng)的1/8。其次，要盡可能使屏蔽層內(nèi)表面離導(dǎo)體的波動(dòng)減小。
5.4 護(hù)套
護(hù)套時(shí)護(hù)套不宜過(guò)松和過(guò)緊，過(guò)松的護(hù)套會(huì)使電纜使用時(shí)因外力作用使線對(duì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng), 影響SRL值。過(guò)緊會(huì)使絕緣層受壓，也會(huì)影響電纜衰減。為了減小纜芯放出時(shí)對(duì)纜芯的破壞，最好采用自動(dòng)對(duì)中式主動(dòng)放線架。
6．結(jié)束語(yǔ)
一方面,在設(shè)計(jì)高頻對(duì)稱電纜時(shí)應(yīng)充分考慮其安裝性能; 另一方面,高頻對(duì)稱電纜是各制造工序不斷改善和提高的產(chǎn)物，只有對(duì)制造中的每一個(gè)細(xì)節(jié)均加以重視才行, 片面地強(qiáng)調(diào)某一細(xì)節(jié)都可能帶來(lái)事倍功半的效果。

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