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電線電纜制造工培訓(xùn)教材 - 無圖版
gclaiwen --- 2010-07-25 15:04:05
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第一節(jié) 導(dǎo)電線芯
一、導(dǎo)電線芯
導(dǎo)體：導(dǎo)體是指能傳導(dǎo)電流的物體，又稱為導(dǎo)電線芯。用作電線電纜導(dǎo)體材料，首先要有良好的導(dǎo)電性能，即電阻要小，以減少電流在線路上的損耗。損耗與電流大小、電阻大小有直接關(guān)系，并表現(xiàn)在導(dǎo)體發(fā)熱上。電纜就是利用導(dǎo)體來傳導(dǎo)電流的，因而電線電纜的規(guī)格都以導(dǎo)體的截面來表示。
導(dǎo)電材料有銀、銅、金、鋁、合金材料等，但考慮經(jīng)濟(jì)與資源等因素，常用的導(dǎo)體有銅和鋁兩種。
二、銅、鋁性能
1.作為導(dǎo)體使用的銅、鋁一般都用電解法制成，純度很高，鋁導(dǎo)體的純度應(yīng)在99.5%以上，銅導(dǎo)體純度應(yīng)在99.9%以上。釩、鈦、錳等是電解鋁中影響導(dǎo)電性能較大的雜質(zhì)。砷、鐵、銻、鋅等則是電解銅中影響導(dǎo)電性能較大的雜質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有這些雜質(zhì)含量的限量。電解銅中含氧量在0.001%以下的稱為“無氧銅”。純銅是玫瑰紅色金屬，表面生成氧化銅膜后呈紫紅色，因此俗稱為紫銅。
2.導(dǎo)電用銅和鋁的主要性能與工藝參數(shù)見表（1）
表1
序號 | 項(xiàng)目 | 單位 | 銅數(shù)據(jù) | 鋁數(shù)據(jù) |
1 | 熔點(diǎn) | ℃ | 1084.5 | 658 |
2 | 密度（20℃） | g/cm3 | 8.89 | 2.7 |
3 | 比熱（20℃） | cal/g℃ | 0.092 | 0.22 |
4 | 溶解熱 | cal/g | 50.6 | 93 |
5 | 導(dǎo)熱系數(shù)（20℃） | cal/[cm.s. ℃] | 0.923 | 0.52 |
6 | 線膨系數(shù)（20～100℃） | 10-6/℃ | 16.6 | 23 |
7 | 電阻率（20℃） | Ω.mm2/m | 0.017241 | 0.028264 |
8 | 電阻溫度系數(shù)（20℃） | 1/℃ | 0.00393 | 0.00403 |
9 | 抗拉強(qiáng)度：軟態(tài) 半硬態(tài) 硬態(tài) | kgf/mm2 | 20～24 25～40 | 7～9.5 9.5～14 15～18 |
10 | 延伸率：軟態(tài) 硬態(tài) | % | 30～50 ≥0.5 | 20～40 ≥0.5 |
11 | 熱雜溫度 | ℃ | 440～490 | |
12 | 熱擠溫度 | ℃ | 400～480 | |
13 | 退火溫度：軟態(tài) 半硬態(tài) | ℃ | 400～600 | 300～350 240～260 |
14 | 再結(jié)晶溫度 | ℃ | 200～270 | 150～250 |
銅作為電纜的導(dǎo)電線芯，具有許多技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)，如電導(dǎo)系數(shù)大，機(jī)械強(qiáng)度相當(dāng)高，加工性能好（易于壓延、拉伸、焊接等），耐腐蝕等，它是被采用最廣泛的電纜線芯材料。值得注意的是，銅對于某些浸漬劑（如礦物油、松香復(fù)合浸漬劑等）、硫化橡皮等有促進(jìn)老化的作用。在此情況下，一般可采取在銅線表面鍍錫，使銅不與絕緣層直接接觸，以降低老化速度。
銅經(jīng)過壓延、拉伸、絞合、鍍錫工藝后，由于金屬結(jié)晶的變化，其導(dǎo)電系數(shù)、伸長率均下降；而抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和彈性增加，相反韌煉工藝使其導(dǎo)電系數(shù)、伸長率增加，抗張強(qiáng)度下降。
鋁的體積電導(dǎo)系數(shù)僅次與銀、銅和金，它是地殼中最多的元素之一，僅排于硅和氧之后，其重量占地殼的8%。由于銅的資源匱缺，鋁愈來愈多地被作為導(dǎo)電材料來取代銅。
鋁線和銅線的制造工藝相似，所不同的是鋁線的韌煉溫度不是400～600℃，而是300～350℃。韌煉后的鋁線，柔軟性提高，抗張強(qiáng)度下降。因此，鋁線電纜不宜承受大的張力，多用與固定附設(shè)的電力電纜線芯。
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第二節(jié) 導(dǎo)線的拉制
一、圓銅、鋁線標(biāo)稱直徑的偏差應(yīng)符合表（2）規(guī)定：
表2
<DIV align=center>型號 | 標(biāo)稱直徑mm | 偏差mm |
TR | 0.020-0.025 | ±0.002 |
0.026-0.125 | ±0.003 | |
0.126-0.400 | ±0.004 | |
0.401-14.00 | ±1%d | |
TY | 3.0 | ±0.1 |
LR、LY4或LY6 | 0.910-2.490 | ±0.025 |
2.50及以上 | ±1%d |
二、線材拉伸
線材拉伸是指線坯通過�？自谝欢ɡψ饔孟�，發(fā)生塑性變形，使截面減少、長度增加的一種壓力加工方法。
1---拉伸坯料 2---線模 3---模孔
三、拉伸特點(diǎn)
1、拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣
2、能拉伸大長度和各種直徑的線材
3、以冷壓力加工為主的拉伸工藝，工具、設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高
4、拉伸耗能較大，變形體受一定限制
實(shí)現(xiàn)拉伸過程的條件
拉伸應(yīng)力應(yīng)大于變形區(qū)中金屬的變形抗力，同時小于模孔出口端被拉金屬的屈服極限，
σK＜σL＜σsk
σK-----變形區(qū)中金屬變形抗力
σL------拉伸應(yīng)力
σsk-----被拉伸金屬出口端的屈服極限
四、拉伸的方法
1、線材的一次拉伸
一次拉伸一般都用于拉粗線。一次拉伸加工率較大。生產(chǎn)線坯較短，生產(chǎn)效率低。
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2、線材的多次拉伸
多次拉伸總加工率大，拉伸速度快，自動化程度高。拉伸道次可根據(jù)被拉伸的金屬所能允許的延伸系數(shù)、產(chǎn)品最終尺寸以及所要求的機(jī)械性能來確定。連續(xù)拉伸道次通常為2～25次。
3、滑動式連續(xù)多次拉伸
在滑動式連續(xù)拉伸機(jī)上的生產(chǎn)線材是，各中間鼓輪均產(chǎn)生滑動，故鼓輪上一般繞1～4圈線材。在拉伸過程中鼓輪各級轉(zhuǎn)數(shù)不能自動調(diào)整，只有在停車時才能進(jìn)行調(diào)整，但不能改變各鼓輪的速比。
五、影響線材拉伸因素
金屬線材在拉伸時，受到四個力，即出線端的拉伸力，�？鬃冃螀^(qū)對金屬線材的正壓力，�？祝ㄗ冃螀^(qū)和定徑區(qū)）與線材表面之間的摩擦力和線材后端的反拉力
有反拉力的拉線時線材受力情況
拉伸力是指為實(shí)現(xiàn)拉伸過程，克服金屬線材在變形區(qū)內(nèi)的變形抗力和金屬與模壁間的摩擦力的合力。合適的拉伸力是制造各道加工率，確定拉伸道次和計算電動機(jī)容量的重要依據(jù)。拉伸力的大小是實(shí)現(xiàn)整個拉伸過程的基本因素之一。
影響拉伸力的因素如下：
1、銅、鋁桿（線）材料。在其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易拉斷，所以拉鋁線時應(yīng)取較大的安全系數(shù)。
2、材料的抗拉強(qiáng)度。影響材料的抗拉強(qiáng)度因素很多，如材料的化學(xué)成分，壓延工藝等，抗拉強(qiáng)度高則拉伸力大
3、變形程度。變形程度越大，拉伸力也就越大，因而增加了�？讓�的正壓力，摩擦力也隨之增加，所以拉伸力也增加。
4、線材與模孔間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材的材料和模芯材料的夾潔度、潤滑劑的成分與數(shù)量決定，銅桿表面酸洗不徹底，表面有殘存的氧化亞銅細(xì)粉，也使拉伸力增加。
5、線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺寸形狀。在線模中工作區(qū)圓錐角增加，有2個因素影響著拉制力，一方面摩擦表面減少，摩擦力相應(yīng)減少；另一方面金屬在變形區(qū)的變形抗力隨圓錐角的增大而增大，使拉伸力變大。線模中定徑區(qū)越長，拉伸力越大。從這個角度看，定徑區(qū)應(yīng)盡量短，但考慮�？滓幸欢ǖ膲勖�，所以定徑區(qū)長度不能短。
6、線模位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力，使線徑及表面質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。
7、各種外來因素。如進(jìn)線（桿）不直，放線時打結(jié)，拉線過程中線的抖動，都會使拉伸力增加，嚴(yán)重時引起斷線，尤其拉小線時更甚。
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8、反拉力增大的因素。反拉力增大則拉伸力增加。如放線架制動過大，前一道離開鼓輪線材的張力增加等會增加后一道的反拉力。
六、 拉絲配模
配模是指每道拉伸前后尺寸的確定，即選擇每道拉伸線模的尺寸。配模對連續(xù)多模拉絲設(shè)備極其重要。
合理的配模能充分利用金屬的塑性，采用最少的拉伸道數(shù)，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期；減少拉斷、拉細(xì)現(xiàn)象，保證足夠的安全系數(shù)；拉伸后的線材能夠達(dá)到要求的尺寸和形狀，良好的表面質(zhì)量，合格的機(jī)械、電氣性能。
1、圓單線的拉伸配模
一般情況下，各道次延伸系數(shù)按表（3）選取
表3
<DIV align=center>線徑（㎜） | 各道次延伸系數(shù)的選擇 | |
銅 | 鋁 | |
≥1.0 | 1.30～1.55 | 1.20～1.50 |
0.1～1.0 | 1.20～1.35 | 1.10～1.20 |
0.01～0.1 | 1.10～1.25 | － |
各道次延伸系數(shù)的分布規(guī)律一般是第一道低一些。這是因?yàn)榫�坯的接頭強(qiáng)度較低，線胚彎曲不直，表面粗糙，粗細(xì)不均勻等因素的影響，事業(yè)安全系數(shù)要大些。一般銅、鋁桿第一道拉伸時的延伸系數(shù)可在1.40～1.60之間，用拉伸過的半制品作線坯時，第一道延伸系數(shù)可在1.30～1.40之間。第二、第三到延伸系數(shù)可取大一些，因經(jīng)過第一道拉伸后，各種影響安全系數(shù)的因數(shù)大大下降，同時金屬的變形硬化程度也很小，這時可充分利用金屬的塑性。以后各道次中，延伸系數(shù)逐道遞減，這是因?yàn)殡S著變形硬化程度增加和線徑的減少，金屬塑性下降，其內(nèi)部缺陷和外界條件對安全系數(shù)的影響也逐漸增大。
七、拉絲潤滑
在金屬拉伸過程中，由于線材和模壁發(fā)生摩擦，產(chǎn)生急劇的摩擦熱，使被拉伸的金屬有可能與拉線�？妆诎l(fā)生粘的現(xiàn)象，從而被壞了拉伸過程，造成拉伸力急劇增加，輕則使線材表面起槽，線徑縮小，重則使線材拉斷。為此必需在被拉伸金屬和�？组g注入必要的冷卻潤滑液，避免，此類現(xiàn)象的發(fā)生。
1、潤滑劑的作用
1）潤滑作用：在變形金屬和模孔間，保持一層潤模避免模具與金屬直接接觸及黏結(jié)，降低摩擦系數(shù)減少摩擦，使金屬沿受力方向均勻變形，并可增加金屬的變形程度，減少能量消耗和加工道數(shù)，延長模具的使用壽命
2）冷卻作用：使用適當(dāng)?shù)臐櫥�，可以使由于金屬變形產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)出去，降低技術(shù)線材與模孔的溫度，防止線材溫度過高發(fā)生氧化變色現(xiàn)象
3）清洗作用：金屬在拉伸過程中，不斷產(chǎn)生細(xì)微的金屬粉塵，潤滑液有不斷沖洗模孔，消除金屬粉塵的作用
2、潤滑劑對拉絲的影響
1）濃度：濃度大，金屬線材與模壁的摩擦系數(shù)減小，相應(yīng)的摩擦力也減少，拉伸力也隨之下降。反之
2）溫度：溫度過高，拉伸金屬線材時所產(chǎn)生的熱量不容易帶走，使金屬線材及模具的溫度升高，線材容易氧化變色，降低模具的使用壽命，也會影響油脂潤滑膜的強(qiáng)度，潤滑效果下降。溫度過低，黏度上升，不利于拉伸。因此拉絲時潤滑液應(yīng)控制在一定的溫度，對于銅為25～
3）清潔度：潤滑劑應(yīng)保持潔凈，如在潤滑劑中混入酸類物質(zhì)，會造成潤滑劑分層，失去潤滑效果，不利于拉伸。如堿量增加，拉伸后的金屬線材表面殘留的潤滑劑對金屬線材有腐蝕的危害，影響使用壽命。
2、潤滑劑種類和質(zhì)量要求
1）常用潤滑劑的種類、成分
常用的潤滑劑有柜臺潤滑劑、半固態(tài)潤滑脂、液態(tài)礦物潤滑油、動植物油、乳化液潤滑劑等。常用潤滑劑的成分，應(yīng)用范圍如表（4）
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表4
<DIV align=center>組成狀態(tài) | 常用成分 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) | 應(yīng)用范圍 |
乳液狀 | 合成潤滑劑+消泡劑+乳化劑+水 | 潤滑性能好，制品表面光潔 | 價格較貴 | 銅線拉伸 |
肥皂+機(jī)油+水 | 比較經(jīng)濟(jì)，使用方便，冷卻性能好 | 潤滑性能較差 | ||
半液體狀 | 38～62＃汽缸油，可加入表面活性物質(zhì) | 潤滑性能好 | 冷卻差，臟 | 鋁線拉伸 |
2、拉線用潤滑劑的質(zhì)量要求
1）粘附性好，應(yīng)能有效粘附在被加工金屬的表面。
2）能承受高壓、熱穩(wěn)定性好。
3）沒有腐蝕性。
4）加工之后易除去。
5）沒有刺激性的氣味，對人體健康無害。
6）作為潤滑冷卻液使用時，冷卻效果好。
7）資源豐富，保證供應(yīng)。
例：WD-1合成潤滑劑的質(zhì)量指標(biāo)如表（5）
表5
<DIV align=center>序號 | 項(xiàng)目 | 質(zhì)量指標(biāo) |
1 2 3 4 5 6 7 | 外觀（15～35℃） 水份（％）不大于 運(yùn)動粘度（ 凝固點(diǎn) 不大于 腐蝕（鋁棒）55± 5％乳化液PH值 5％乳化液穩(wěn)定性 分油 （15～35℃，1h） 析皂量，％ | 半透明均勻液體 2 4×10-5～7×10-5 合格 7.5～8.5 無 ≤2.0 |
八、廢液處理：
為了更好的消除拉線潤滑液對環(huán)境的污染，使廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時才排放，確保環(huán)境衛(wèi)生。為此應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ幚�，使廢液中的含油量由每升數(shù)萬毫升降至幾十毫升或以下，才能正常排放
廢液的處理主要包括破乳及水質(zhì)凈化。破乳時采用聚沉法將油水2相分離，其具體處理方法是：先將廢乳化液的PH值條到8～9，加入廢液量2～5％氯化鈉，經(jīng)攪拌溶化，2個小時后，再加入1～3％廢液量的硫酸鉀鋁，稍加攪拌，靜置24小時，待其凝聚分層后把上部分離物放出可作燃料，下部的廢水含油量在每升10mg以下，可直接排放。若廢乳化液含油按10％計算，處理一噸廢液，可得廢油100公斤。
九、輔助設(shè)備
拉絲過程中使用焊接機(jī)對線胚或斷線進(jìn)行焊接，焊接的方法主要有三種：電阻焊、冷壓焊和銀焊
1、電阻焊機(jī)
焊接時，在焊接區(qū)內(nèi)施加壓力，并通以強(qiáng)大的焊接電流，利用電流通過焊件所產(chǎn)生的電阻熱，加熱焊接區(qū)。當(dāng)加熱到適當(dāng)?shù)臏囟戎�，斷開電流，焊接區(qū)繼續(xù)在壓力的作用下冷卻，便形成牢固的焊接接頭，這種焊接叫做電阻焊。
電阻焊的主要特點(diǎn)，是在加熱和加壓的共同作用下形成焊接接頭。加熱的熱源是電阻熱，加壓使焊接產(chǎn)生塑性變形
電阻焊具有接頭可靠、效率高、消耗低、機(jī)械化和自動化程度高、勞動條件等優(yōu)點(diǎn)
2、冷壓焊
冷壓焊接是韌性有色金屬連接的一種方法。其原理是在集中的壓力載荷作用下，使需要連接的2接觸表面面gclaiwen --- 2010-07-25 15:08:31
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積擴(kuò)大，面積的擴(kuò)大使被焊表面上原始的阻礙焊接的保護(hù)膜破裂，高壓載荷又使暴露的純凈金屬基體緊密接觸，從而產(chǎn)生原子之間的結(jié)合。通過在線材的軸向加力，來頂線材的末端，使接觸表面面積增大，被污染的不干凈的表面被擠出，純凈金屬就能結(jié)合在一起，繼續(xù)加力就可以實(shí)現(xiàn)焊接
冷壓焊的優(yōu)點(diǎn)是；接頭牢固，焊接時不發(fā)熱，使接頭能保持高強(qiáng)度；模具的錯位設(shè)計使焊接飛邊非常容易去除。其缺點(diǎn)是；對模具的要求比較高，而且模具的通用性較差，因此模具的造價較高；設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精密度高，對使用的保養(yǎng)的要求較高
十、常用拉絲設(shè)備的調(diào)整和維護(hù)
1）常用拉絲設(shè)備的調(diào)整
2）調(diào)整設(shè)備的容易松動部分，經(jīng)常對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程容易造成機(jī)件松動不見加以緊固，以免影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及拉制產(chǎn)品的質(zhì)量。
3）調(diào)整速度排擋。根據(jù)拉線產(chǎn)品的材料、截面、規(guī)格等因素，按工藝要求調(diào)整速度
4）調(diào)整拉線鼓輪
5）調(diào)整模座
6）調(diào)整各種導(dǎo)輪
7）調(diào)整收線裝置
十一、拉線設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
1、設(shè)備開車前檢查各傳動部位有無雜物，防護(hù)罩是否完整無缺，齒輪箱油量是否在油標(biāo)位置。
2、開車前要定人、定時、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量加潤滑油，油孔、油杯保持清潔暢通。
3、堅持做到設(shè)備維護(hù)四項(xiàng)要求（清潔、整齊、潤滑、安全）和三好四會（用好、管好、修好；會保養(yǎng)、會使用、會檢查、會排除故障），發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象立即停機(jī)（按急停按鈕）
4、發(fā)生設(shè)備事故做到三不放過，即不查清事故原因不放過，當(dāng)事人和群眾不受教育不放過，沒有防范措施不放過
十二、拉絲模具
拉絲的主要模具是線模，線模的工作部分是�？�，拉線時線材通過模孔受力而變形
1、線模的種類和應(yīng)用
1）按材質(zhì)分：
硬質(zhì)合金模-用于大量生產(chǎn)時大拉機(jī)的各種規(guī)格用模。
鉆石模-用于生產(chǎn)細(xì)線。
聚晶模-用于拉制中、小拉線機(jī)的中間模。
鋼模-用于生產(chǎn)量少，拉大截面型線機(jī)。
2）按線材形狀分：
圓線模-用于生產(chǎn)圓單線
型線模-用于生產(chǎn)型線
3）按結(jié)構(gòu)分類
整體模-用于生產(chǎn)圓線和型線
組合模-用于生產(chǎn)型線
輥壓模-主要用于生產(chǎn)型線，也開始用于大直徑的圓線的中間道次
十三、質(zhì)量控制
1、拉線的質(zhì)量控制要求
1）對線胚要認(rèn)真檢查，線胚必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求
2）配模必須符合規(guī)范，與所用拉線機(jī)相適應(yīng)。模具符合規(guī)定要求
3）潤滑劑必須定期檢測，濃度應(yīng)與所拉制的規(guī)格相適應(yīng)
4）鼓輪上的繞線圈數(shù)要按照規(guī)定
5）拉制產(chǎn)品的偏差值控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。
十四、廢品的分析和處理
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在生產(chǎn)過程中由于多種原因，會產(chǎn)生一些廢品，但是如果事先加以預(yù)防，采取嚴(yán)格的質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系，可以減少和杜絕廢品的產(chǎn)生。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，列出一下常見廢品的類型、產(chǎn)生原因和排除方法
1、 斷線
<DIV align=center>產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1接頭不牢 | 調(diào)整對焊機(jī)的電流、頂端電壓、通電時間，提高焊接質(zhì)量 |
2、線材有夾雜物 | 加強(qiáng)投產(chǎn)坯料的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有雜物處應(yīng)去除。檢查熔煉過程，排除夾雜物 |
3配模不合理 | 對模具進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過大或過小的現(xiàn)象 |
4�？仔螤畈徽_或不光滑 | 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角不可過大或過小，定徑區(qū)不可過長，拋光后模孔光潔度要達(dá)到要求 |
5反拉力過大 | 放線張力不可過大，鼓輪上繞線圈數(shù)要進(jìn)行調(diào)整，校對配模尺寸 |
6鼓輪上壓線 | 調(diào)整鼓輪上繞線圈數(shù)；調(diào)換修正溝槽較深的鼓輪；將表面毛糙的鼓輪進(jìn)行拋光 |
7線模尺寸超差 | 換新模，并將不合格模返修。檢查配模 |
8線坯質(zhì)量不好 | 不合格線坯不流入下工序，應(yīng)報廢后另行處理并加強(qiáng)中間檢查。 |
9鋁桿潮濕 | 防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不生產(chǎn)。若采用水溶性潤滑劑是可拉制，但應(yīng)注意鋁桿的表面清潔 |
10潤滑不良 | 定期化驗(yàn)潤滑劑的含脂量，如抵于標(biāo)準(zhǔn)要求及時補(bǔ)充；定期測試潤滑液溫度，保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤滑劑 |
2、尺寸形狀不正確
<DIV align=center>產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1、線模磨損 | 經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)接近公差極限及時更換線模 |
2安全系數(shù)過小，線材拉細(xì) | 降低拉伸應(yīng)力，改善潤滑效果，改進(jìn)線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)收線張力等 |
3用錯線模 | 穿模時要測量線材線徑 |
4線材受到刮傷、擦傷等 | 穿線要正確，工作時勤檢查，發(fā)現(xiàn)有造成傷害線材的地方，要進(jìn)行檢修 |
5線模偏斜，即�？字行呐c拉線中心線不正 | 上模時注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修 |
3、表面質(zhì)量不合格
1）碰傷、刮傷、擦傷
<DIV align=center>產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象 | 將鼓輪表面修光，角度檢修正確 |
2鼓輪上有溝槽 | 拆下加工修理或更換新的鼓輪 |
3受排線時線材擦收線盤盤邊 | 調(diào)整排線寬度，校平線盤盤邊 |
4設(shè)備上有傷害線材的部分 | 鼓輪接口不平，鼓輪窗口有銳邊，排線導(dǎo)線轉(zhuǎn)動不靈活等，應(yīng)及時檢修 |
5線盤互相碰撞 | 線盤要“T”字形存放。運(yùn)輸時線盤間要用襯墊隔開 |
6地面不平 | 整修地坪，鋪膠墊、鋼板等 |
7收線過滿 | 生產(chǎn)時堅守崗位，集中精力，防止收線過滿 |
2）起皮、麻坑、三角口、毛刺
<DIV align=center>產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等 | 加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格不流入拉線工序 |
2模孔不光滑，變形、定徑區(qū)有裂紋、沙眼等缺陷，交接處連接不圓滑 | 認(rèn)真修模、拋光，嚴(yán)格檢查，不合格線模不上機(jī)使用 |
3潤滑不良 | 檢查潤滑系統(tǒng)，或更換潤滑劑，提高潤滑效果 |
gclaiwen --- 2010-07-25 15:09:24
9
4鼓輪不光滑，滑動率過大 | 磨光鼓輪表面， |
3）波紋、蛇形
<DIV align=center>產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1配模不當(dāng) | 注意成品模變形程度不可過小 |
2拉線機(jī)嚴(yán)重振動 | 檢修設(shè)備，排除振動 |
3線抖動厲害 | 調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻 |
4�？仔螤畈贿m合 | 定徑區(qū)長度要符合要求，不可過短，甚至沒有 |
5潤滑供應(yīng)不均勻，不清潔 | 保持潤滑劑供應(yīng)均勻，將潤滑劑進(jìn)行過濾 |
4）線材有道子
<DIV align=center>產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1線材有刮傷 | 檢查與線材軸向摩擦部位，如導(dǎo)輪、排線桿等是否光滑 |
2潤滑液溫度過高 | 加強(qiáng)冷卻，嚴(yán)重者采取強(qiáng)制冷卻手段 |
3潤滑液含堿量高，油脂含量低，不清潔 | 保持潤滑劑的清潔，定期化驗(yàn)，補(bǔ)充或更換潤滑劑，保持成分穩(wěn)定 |
4模孔不光滑，有裂紋、沙眼 | 加強(qiáng)線模修理和管理工作，不合格線模不上機(jī)使用 |
5�？诐櫥瑓^(qū)被堵塞 | 對潤滑劑進(jìn)行過濾，清除潤滑劑中的懸浮物、金屬屑等。 |
5）氧化、水漬、油污
<DIV align=center>產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1潤滑不夠，潤滑劑溫度過高 | 供給足夠的潤滑劑，加強(qiáng)冷卻 |
2潤滑劑飛濺 | 堵塞飛濺處，出線出用棉沙條或毛氈擦線 |
3堆線場地不清潔，手套油污粘線材 | 堅持文明生產(chǎn)，保持工作場地整潔 |
4、收線線滿、偏、亂、緊、松
<DIV align=center>產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1排線調(diào)整不當(dāng) | 按收線盤規(guī)格，調(diào)整排線寬度和排線位置 |
2收線張力不當(dāng) | 調(diào)整收線張力和收線速度 |
3排線機(jī)構(gòu)有故障 | 及時排除收線機(jī)構(gòu)故障 |
4收線盤不規(guī)整 | 平整線盤，無法修理時應(yīng)報廢 |
5收線過滿 | 加強(qiáng)質(zhì)量意識教育 |
5、 性能不合格
<DIV align=center>廢品類型 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1硬線的強(qiáng)度極限低于規(guī)定數(shù)值 | 線桿強(qiáng)度過低 線桿尺寸太小，總加工率足 拉制過程中冷卻不良 | 找原因提高強(qiáng)度 改用較大直線線桿，加大總加工率 加強(qiáng)冷卻 |
2硬線塑性不足 | 兩次退火間加工率過大 �？仔螤畈缓细�、不光滑 潤滑不充分或潤滑劑質(zhì)量不好 | 降低兩次退火間的總加工率 更換模子或重新拋光 充分供應(yīng)，改進(jìn)組成 |
3軟線伸長率不合格 | 韌煉的溫度控制不好或工藝不當(dāng) | 改進(jìn)韌煉工藝，控制好韌煉溫度 |
4電阻率不合格 | 銅桿質(zhì)量差 | 從熔壓方面找原因及解決辦法 |
gclaiwen --- 2010-07-25 15:10:43
10
limingxing --- 2010-07-25 16:29:23
11
［limingxing 在 2010-7-25 16:33:41 編輯過］
limingxing --- 2010-07-25 16:40:21
12
mxsf1984 --- 2010-07-25 16:53:16
13
solcom --- 2010-07-26 10:17:48
14
先學(xué)習(xí)下
solcom --- 2010-07-26 10:21:44
15
打不開呀
常田 --- 2010-07-26 10:32:09
16
shoulei --- 2010-07-26 14:51:06
17
gclaiwen --- 2010-07-26 17:52:25
18
gclaiwen --- 2010-07-26 17:58:29
19
我明天傳個PDF的格式給大家。
gclaiwen --- 2010-07-27 07:55:36
20
gclaiwen --- 2010-07-28 17:54:09
21
HYC --- 2010-07-29 13:29:12
22
好好學(xué)習(xí)
lengxue123 --- 2010-08-23 15:35:02
23
孟海波 --- 2011-02-10 14:09:24
24
龍嘯九天 --- 2011-03-04 14:08:59
25
先膜拜一下
環(huán)亞線纜 --- 2011-03-26 10:11:54
26
yinqing320 --- 2011-03-27 19:43:57
27
chenkui603 --- 2011-04-24 23:05:22
28
不錯
zycun --- 2011-04-25 18:32:26
29
dedyqi --- 2011-04-27 14:00:11
30
xyzwj1314 --- 2011-08-26 10:13:43
31
新賬號，下載不了呀~~~
norush --- 2011-08-29 10:31:27
32
Cyrus807 --- 2011-11-05 11:12:41
33
發(fā)份給我吧 謝謝 879371606@qq.comxugao --- 2011-11-08 13:49:09
34
有用嗎
gqlakakk --- 2012-02-19 15:06:49
35
jswxswg --- 2012-07-29 15:26:39
36
5842353 --- 2012-08-22 15:45:08
37
xiuq555 --- 2013-08-05 11:06:24
38
admen --- 2014-03-27 13:23:05
39
huqin520 --- 2014-04-07 23:08:59
40
感謝樓主
admen --- 2014-05-27 17:56:33
41
hljq12138 --- 2016-02-15 08:31:10
42
lsxshasa --- 2016-08-24 17:32:27
43
sclpdlgs --- 2017-03-06 23:19:26
44
金幣不夠
897019058 --- 2021-08-24 13:28:29
45
tiger1977 --- 2024-04-12 17:15:50
46