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  為了讓大家認(rèn)可，我先貼個(gè)第一部分。具體型號(hào)電纜的介紹就不做說(shuō)明。需要知道就下載，再次說(shuō)明資料適合培訓(xùn)。第一章     一般規(guī)定

一     命名方法

ZR-K V □ V R P2-22       7x2.5

①②③�、堍茛蔻摺、唷　�  ⑨�、�

1  阻燃特性

ZR——一般阻燃    ZRA——A類型阻燃    ZRB——B類型阻燃     ZRC——C類阻燃  WDZ——低煙無(wú)鹵阻燃   DL——低煙低鹵阻燃   NH—— 耐火               

2  電纜用途系列代號(hào)

K——控制電纜     B——布電線   DJ（J）——電子計(jì)算機(jī)電纜    電力電纜省略   C——船用電纜    M——礦用電纜    HK3――1E級(jí)K3類核電站用電纜   Y――通用橡套電纜  DC――軌道交通車輛用電纜

3  絕緣材料特征代號(hào)

V——聚氯乙烯     Y——聚乙烯或聚烯烴     YJ——交聯(lián)聚乙烯或交聯(lián)聚烯烴     F46——氟塑料   G ——硅橡膠   PJ――交聯(lián)（熱固性）聚烯烴   PF――熱塑性聚烯烴   E――乙丙橡膠   

4  導(dǎo)體材料特征代號(hào)

T——銅導(dǎo)體（省略）  L——鋁導(dǎo)體   SC  KC  KX  NC  NX  EX  JX  TX——補(bǔ)償電纜用合金絲

 5  護(hù)套材料特征代號(hào)

V——聚氯乙烯     Y——聚乙烯或聚烯烴     F46——氟塑料   G ——硅橡膠  PJ――交聯(lián)（熱固性）聚烯烴   PF――熱塑性聚烯烴

6  導(dǎo)體結(jié)構(gòu)特征代號(hào)

R——柔軟結(jié)構(gòu)（第5、6種導(dǎo)體）   第1、2種導(dǎo)體可省略不寫  

7  屏蔽結(jié)構(gòu)特征代號(hào)

P——銅絲編織屏蔽      P₁——鍍錫銅絲編織屏蔽     P₂——銅帶繞包屏蔽     P₂——鋁塑復(fù)合薄膜屏蔽 

8  鎧裝結(jié)構(gòu)特征代號(hào)

22——鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套            23——鋼帶鎧裝聚乙烯護(hù)套

32——細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套          33­——細(xì)鋼絲鎧裝聚乙烯護(hù)套

42——粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套          43——粗鋼絲鎧裝聚乙烯護(hù)套

80——銅絲編織裸鎧裝                  90——鋼絲編織裸鎧裝

85——銅絲編織鎧裝交聯(lián)聚烯烴護(hù)套      95——鋼絲編織鎧裝交聯(lián)聚烯烴護(hù)套

86——銅絲編織鎧裝熱塑性聚烯烴護(hù)套    96——鋼絲編織鎧裝熱塑性聚烯烴護(hù)套

9  電纜芯數(shù)

 10 每芯導(dǎo)體截面積

二  工藝流程

例1：KVVRP22

領(lǐng)料  →  束絞  →  絕緣 →   火花耐壓試驗(yàn)  →   成纜  →   屏蔽  →  內(nèi)襯   →  鎧裝 →外護(hù)層  →   成品驗(yàn)收  →  包裝（入庫(kù)）

例2：YJV22  8.7/10

    領(lǐng)料  →  拉絲  → 絞線  →  三層共擠 →  金屬屏蔽   →   成纜  →  內(nèi)襯   →  鎧裝 →外護(hù)層  →   成品驗(yàn)收  →  包裝（入庫(kù)）

例3：YZW

領(lǐng)料  →  束絞         絕緣擠出連硫 →   火花耐壓試驗(yàn)  →   成纜        外護(hù)層擠出連硫 

領(lǐng)料  →  煉膠                                    領(lǐng)料  →  煉膠

→  成品驗(yàn)收   →  包裝（入庫(kù)）

注：每一工序間包含自檢、互檢，此處省略。

第一章     一般規(guī)定

一     命名方法

ZR-K V □ V R P2-22       7x2.5

①②③�、堍茛蔻摺、唷　�  ⑨�、�

1  阻燃特性

ZR——一般阻燃    ZRA——A類型阻燃    ZRB——B類型阻燃     ZRC——C類阻燃  WDZ——低煙無(wú)鹵阻燃   DL——低煙低鹵阻燃   NH—— 耐火               

2  電纜用途系列代號(hào)

K——控制電纜     B——布電線   DJ（J）——電子計(jì)算機(jī)電纜    電力電纜省略   C——船用電纜    M——礦用電纜    HK3――1E級(jí)K3類核電站用電纜   Y――通用橡套電纜  DC――軌道交通車輛用電纜

3  絕緣材料特征代號(hào)

V——聚氯乙烯     Y——聚乙烯或聚烯烴     YJ——交聯(lián)聚乙烯或交聯(lián)聚烯烴     F46——氟塑料   G ——硅橡膠   PJ――交聯(lián)（熱固性）聚烯烴   PF――熱塑性聚烯烴   E――乙丙橡膠   

4  導(dǎo)體材料特征代號(hào)

T——銅導(dǎo)體（省略）  L——鋁導(dǎo)體   SC  KC  KX  NC  NX  EX  JX  TX——補(bǔ)償電纜用合金絲

 5  護(hù)套材料特征代號(hào)

V——聚氯乙烯     Y——聚乙烯或聚烯烴     F46——氟塑料   G ——硅橡膠  PJ――交聯(lián)（熱固性）聚烯烴   PF――熱塑性聚烯烴

6  導(dǎo)體結(jié)構(gòu)特征代號(hào)

R——柔軟結(jié)構(gòu)（第5、6種導(dǎo)體）   第1、2種導(dǎo)體可省略不寫  

7  屏蔽結(jié)構(gòu)特征代號(hào)

P——銅絲編織屏蔽      P₁——鍍錫銅絲編織屏蔽     P₂——銅帶繞包屏蔽     P₂——鋁塑復(fù)合薄膜屏蔽 

8  鎧裝結(jié)構(gòu)特征代號(hào)

22——鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套            23——鋼帶鎧裝聚乙烯護(hù)套

32——細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套          33­——細(xì)鋼絲鎧裝聚乙烯護(hù)套

42——粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套          43——粗鋼絲鎧裝聚乙烯護(hù)套

80——銅絲編織裸鎧裝                  90——鋼絲編織裸鎧裝

85——銅絲編織鎧裝交聯(lián)聚烯烴護(hù)套      95——鋼絲編織鎧裝交聯(lián)聚烯烴護(hù)套

86——銅絲編織鎧裝熱塑性聚烯烴護(hù)套    96——鋼絲編織鎧裝熱塑性聚烯烴護(hù)套

9  電纜芯數(shù)

 10 每芯導(dǎo)體截面積

二  工藝流程

例1：KVVRP22

領(lǐng)料  →  束絞  →  絕緣 →   火花耐壓試驗(yàn)  →   成纜  →   屏蔽  →  內(nèi)襯   →  鎧裝 →外護(hù)層  →   成品驗(yàn)收  →  包裝（入庫(kù)）

例2：YJV22  8.7/10

    領(lǐng)料  →  拉絲  → 絞線  →  三層共擠 →  金屬屏蔽   →   成纜  →  內(nèi)襯   →  鎧裝 →外護(hù)層  →   成品驗(yàn)收  →  包裝（入庫(kù)）

例3：YZW

領(lǐng)料  →  束絞         絕緣擠出連硫 →   火花耐壓試驗(yàn)  →   成纜        外護(hù)層擠出連硫 

領(lǐng)料  →  煉膠                                    領(lǐng)料  →  煉膠

→  成品驗(yàn)收   →  包裝（入庫(kù)）

注：每一工序間包含自檢、互檢，此處省略。

三  電纜結(jié)構(gòu)

1  導(dǎo)體

1.1導(dǎo)體可分為銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體和合金導(dǎo)體

銅導(dǎo)體應(yīng)符合GB 3953標(biāo)準(zhǔn)要求，其直徑偏差應(yīng)符合表（1）規(guī)定要求。

表1

鍍錫銅導(dǎo)體應(yīng)符合GB 4910標(biāo)準(zhǔn)要求，其直徑偏差應(yīng)符合表（2）規(guī)定要求。

表2

鋁導(dǎo)體應(yīng)符合GB 3955標(biāo)準(zhǔn)要求型號(hào)為LR電工軟圓鋁線、LY4或LY6狀態(tài)硬圓鋁線組成，其直徑偏差應(yīng)符合表3規(guī)定要求

表3

補(bǔ)償電纜用合金導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T 4990標(biāo)準(zhǔn)要求，其直徑偏差應(yīng)符合表4規(guī)定要求

表4

1.2導(dǎo)體類型

1.2.1導(dǎo)體分為第1種導(dǎo)體（單股獨(dú)芯）、第2種絞合導(dǎo)體、第5種束復(fù)絞軟導(dǎo)體和第6種特軟束復(fù)絞軟導(dǎo)體。絞合導(dǎo)體其絞合方向最外層為左向，相鄰層方向相反。絞線的絞合節(jié)距內(nèi)層不大于該層絞合外徑的40倍，外層不不大于該層絞合外徑的20倍；束絲復(fù)絞的線芯，其束絞節(jié)距不大于束絞外徑的25倍；股線復(fù)絞節(jié)距內(nèi)層不大于該層絞合外徑的20倍，外層不大于該層絞合外徑的14倍；整根導(dǎo)體不允許整體焊接，單絲接頭相鄰間距離大于300mm。

1.2.2導(dǎo)體的形狀

導(dǎo)體的形狀主要有緊壓圓形、非緊壓圓形、緊壓異形

3.6/6KV及以上高壓交聯(lián)電力電纜的導(dǎo)體應(yīng)為緊壓圓形，額定電壓1KV及以下，截面35mm²以下導(dǎo)體

為非緊壓圓形，截面35mm²及以上導(dǎo)體為緊壓異形。

2  絕緣

2.1絕緣材料為電線電纜用軟聚氯乙烯塑料、聚乙烯、硅烷自交聯(lián)聚乙烯、過(guò)氧化物高壓交聯(lián)聚乙烯、輻照交聯(lián)聚烯烴、乙丙橡膠、硅橡膠、聚全氟乙丙烯，其型號(hào)有：J-70、JR-70、J-105、 PE、XLPE、YJZDF-90、IE4、S95、F46、YJ-10KV  YJ-35KV ，阻燃為ZJ-70、ZJ-90、ZJ-105  低煙低鹵阻燃有DJ-70、DJ-90；低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴有DW-90；

導(dǎo)體。絕緣平均厚度應(yīng)不小于后續(xù)章節(jié)中規(guī)定值，其絕緣最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的90%－0.1mm。

2.3絕緣火花耐壓試驗(yàn)

a、絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受GB/T3048.9規(guī)定的工頻火花耐壓試驗(yàn)，其火花耐壓試驗(yàn)值應(yīng)符合表5規(guī)定要求：                                               

表5

b、絕緣線芯火花試驗(yàn)時(shí)，如遇線芯絕緣被擊穿，應(yīng)將絕緣擊穿點(diǎn)處按《絕緣線芯擊穿點(diǎn)及缺陷處修補(bǔ)方法》、《橡套電纜修補(bǔ)工藝卡》進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后必須重新進(jìn)行火花耐壓試驗(yàn)直至合格，否則判為不合格。絕緣線芯火花試驗(yàn)擊穿率規(guī)定每千米應(yīng)不大于3個(gè)孔。成品絕緣線芯絕緣如被擊穿，應(yīng)將絕緣擊穿點(diǎn)處剪斷。

2.4 絕緣線芯的識(shí)別

2.4.1 電氣裝備用電線電纜絕緣線芯采用顏色識(shí)別和數(shù)字識(shí)別。

5芯及以下電纜絕緣線芯一般采用顏色識(shí)別，5芯以上電纜用顏色或數(shù)字識(shí)別, 一般采用數(shù)字識(shí)別。

a、當(dāng)絕緣線芯采用數(shù)字識(shí)別標(biāo)志時(shí),其絕緣線芯顏色應(yīng)只用一種顏色,且兩者應(yīng)明顯不同.

b、有黃/綠雙色線時(shí)其黃/綠雙色線雙色分配應(yīng)符合下列條件：對(duì)每一段長(zhǎng)15mm的雙色絕緣線芯上，其中一種顏色應(yīng)至少覆蓋絕緣線芯表面的30%且不大于70%，而另一種顏色則覆蓋絕緣線芯的其余部分。

2.4.2 電力電纜絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志

電力電纜絕緣線芯采用顏色識(shí)別和數(shù)字識(shí)別兩種方法。

交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜、聚乙烯絕緣電纜、聚氯乙烯絕緣電纜及橡皮絕緣電纜采用顏色識(shí)別。特殊情況下允許采用數(shù)字識(shí)別。

3   成纜：

3.1除后續(xù)章節(jié)中另有規(guī)定外，成纜時(shí)應(yīng)用聚丙烯撒裂帶或玻璃絲繩填充圓整，線芯成纜應(yīng)圓整，應(yīng)無(wú)斷根、缺根和跳股等缺陷，其成纜節(jié)距應(yīng)符合后續(xù)章節(jié)規(guī)定。成纜用包帶應(yīng)與電纜工作溫度及燃燒特性一致。

3.2用數(shù)字識(shí)別的絕緣線芯成纜時(shí)由內(nèi)層到外層應(yīng)按數(shù)字的先后順序由小到大按順時(shí)針?lè)较蚺帕�，有黃/綠雙色線的絕緣線芯應(yīng)放置在纜芯的最外層。

3.3 成纜（絞合）節(jié)距的測(cè)量方法：在纜芯上，以單線的某一點(diǎn)為起點(diǎn)測(cè)量該線芯沿軸線所繞過(guò)一周的距離即為成纜（絞合）節(jié)距長(zhǎng)度。

3.4成纜外徑=成纜系數(shù)×絕緣線芯外徑，成纜系數(shù)見(jiàn)表6。

表6

續(xù)表6

4   電氣裝備用電線電纜屏蔽

4.1 編織屏蔽：金屬絲編織屏蔽編織時(shí)，其編織密度不小于80%。編織層不允許整體接續(xù)，露出的銅線頭應(yīng)修齊，每1m長(zhǎng)度允許更換金屬線錠一次。編織屏蔽單絲直徑應(yīng)符合相關(guān)工藝文件和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

屏蔽密度計(jì)算公式：    

                          K=（2Kf-Kf²）×100%

式中：Kf：?jiǎn)蜗蚋采w率       K：編織密度    m：編織機(jī)錠數(shù)   n：每錠根數(shù)                      d：每根單絲直              D：編織層外徑       L：編織節(jié)距

4.2繞包屏蔽：銅帶繞包屏蔽用銅帶的性能應(yīng)符合GB 2059的規(guī)定，銅帶、鋁箔/塑料復(fù)合帶厚度最薄為0.05mm。

4.2.1銅帶、鋁箔/塑料薄膜復(fù)合帶屏蔽層繞包時(shí)搭蓋率應(yīng)不小于15%，繞包應(yīng)平整、無(wú)漏包。硬結(jié)構(gòu)電纜在屏蔽層下應(yīng)縱向放置一根直徑為0.5mm的銅絲作為引流線；軟結(jié)構(gòu)電纜在屏蔽層下應(yīng)縱向放置12根直徑為0.15 mm或7根直徑為0.20的軟圓銅線作為引流線；計(jì)算機(jī)用電纜分屏引流線應(yīng)符合上述規(guī)定，總屏引流線標(biāo)稱截面不小于0.5mm²。

4.2.2屏蔽和纜芯間應(yīng)重疊繞包二層非吸濕性帶；   

5  內(nèi)襯：允許采用擠包或繞包形式構(gòu)成內(nèi)襯，具體要求見(jiàn)后續(xù)章節(jié)。

6  鎧裝

6.1鎧裝鋼帶采用鍍鋅鋼帶或涂漆鋼帶；（電力電纜單芯鎧裝電力電纜在選用鋼帶時(shí)應(yīng)選用非磁性材料：如不銹鋼帶、鋁合金帶）

6.2鋼帶鎧裝采用雙層間隙式繞包，繞包間隙的寬度應(yīng)不大于鋼帶寬度的50%，且外層鋼帶的中間部位大致覆蓋在內(nèi)層間隙上方。搭蓋寬度應(yīng)不小于帶寬的15%，繞包方向?yàn)樽笙�；鋼帶接頭處采用點(diǎn)焊機(jī)焊接，焊接處應(yīng)光潔、平整、焊接應(yīng)牢固可靠；鋼帶繞包應(yīng)平整、緊實(shí)、服貼、不漏包、不起兜、不允許有鋼帶翹頭、卷邊，且繞包不得松散。

6.3鎧裝鋼帶尺寸、鋼帶的層數(shù)、厚度、寬度見(jiàn)表7。

表7

6.4 編織鎧裝

6.4.1 一般要求

編織裝鎧材料可以是鍍錫銅絲和鍍鋅鋼絲。編織線的接頭可采用焊接、扭接或編織接續(xù)的方式，不允許整個(gè)編織層接頭。編織層應(yīng)平整。

船用電纜裸鍍鋅鋼絲編織鎧裝層上應(yīng)均勻涂覆防銹漆。

6.4.2 編織絲直徑

表8

編織金屬絲的最小標(biāo)稱直徑應(yīng)符合表8規(guī)定；編織鎧裝既不能粘附內(nèi)護(hù)套或內(nèi)包覆層，也不能粘附外護(hù)層；金屬編織鎧裝的編織層密度按上述4.1計(jì)算（也可按照：編織層重量不小于以編織層內(nèi)徑為圓管內(nèi)徑，以編織層一根金屬絲標(biāo)稱外徑為厚度，計(jì)算出金屬圓管的重量。編織層的重量不應(yīng)小于該重量的90%）。

7   護(hù)套

7.1護(hù)套：護(hù)套材料為電線電纜用軟聚氯乙烯塑料、聚乙烯、硅橡膠、聚全氟乙丙烯，其型號(hào)有：H-70、HR-70、H-90；阻燃為ZH-70、ZH-90、ZH-105   PE、S95、F46；低煙低鹵阻燃有DH-70、DH-90；低煙無(wú)鹵阻燃有DW-90；

7.2護(hù)套與絕緣間應(yīng)不粘連，在剝離護(hù)套時(shí)，應(yīng)不損傷絕緣體。護(hù)套平均厚度應(yīng)不小于后續(xù)章節(jié)中規(guī)定值。

8  標(biāo)志：電纜表面應(yīng)印有“廠名、型號(hào)、電壓、數(shù)量”等連續(xù)性標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、耐擦（擦試方法：用一浸水脫籽棉來(lái)回輕輕擦試十次，標(biāo)志仍清晰可見(jiàn)），上一個(gè)標(biāo)志的尾端與下一個(gè)標(biāo)志的首端距離一般情況下應(yīng)不大于550mm（根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)工藝要求，有的規(guī)定為500mm）。

9  f值：在圓形護(hù)套電纜的同一截面上所測(cè)量的最大外徑和最小外徑之差（f值）應(yīng)不超過(guò)規(guī)定的標(biāo)稱外徑上限值的15%，測(cè)量?jī)商幦〉米畲蟛钪怠?SPAN lang=EN-US>

四  電纜交貨長(zhǎng)度

成圈長(zhǎng)度為100米，成盤長(zhǎng)度應(yīng)不小于100米，長(zhǎng)度計(jì)量誤差不超過(guò)±0.5%米，允許長(zhǎng)度不小于25米的短段交貨，但應(yīng)不超過(guò)其交貨總長(zhǎng)度的5%，其它交貨長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)雙方協(xié)議長(zhǎng)度交貨。

五  成品電纜驗(yàn)收

5.1 成品電纜在入庫(kù)或出廠前應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查合格后方能出廠，每個(gè)出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證和其它資料。

5.2成品電纜在入庫(kù)或出廠前應(yīng)按規(guī)定的工頻耐壓進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在成盤電纜上進(jìn)行，具體試驗(yàn)電壓值見(jiàn)后續(xù)章節(jié)的規(guī)定。

5.3成品電纜應(yīng)用萬(wàn)用表做導(dǎo)通試驗(yàn)。

六  包裝及保管

6.1裝盤電纜應(yīng)排線整齊，不得交叉，松馳散亂現(xiàn)象，電纜裝盤不得過(guò)滿。

6.2電纜應(yīng)妥善包裝，電纜盤應(yīng)符合JB 8137 電纜交貨盤技術(shù)要求，電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外的電纜端頭長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。電纜不允許平放。

七  關(guān)于 “假定值”的說(shuō)   

人們通常用“階梯表”的方式將電纜保護(hù)層（如護(hù)層和鎧裝）的厚度，同標(biāo)稱電纜直徑聯(lián)系在一起。

有時(shí)，會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題：計(jì)算的標(biāo)稱直徑不一定同生產(chǎn)中所達(dá)到的實(shí)際數(shù)值相同。在兩可的情況下，如果因?yàn)橛?jì)算出的直徑有細(xì)微的不同而使護(hù)層的厚度與實(shí)際直徑不相符，這樣會(huì)產(chǎn)生疑問(wèn)。不同生產(chǎn)商之間異型芯線尺寸的不同和計(jì)算方法不同致使標(biāo)稱直徑不同，且會(huì)因此導(dǎo)致用在相同的基本設(shè)計(jì)的電纜上的護(hù)層厚度不同。

為了避免這些問(wèn)題，設(shè)想了一種假定計(jì)算方法。這種方法是忽略導(dǎo)體的擠壓形狀和程度，以導(dǎo)體的截面積，絕緣厚度和芯數(shù)為基準(zhǔn)用公式計(jì)算假定直徑。然后將護(hù)套和其他護(hù)層厚度與假定直徑的關(guān)系用公式或表格聯(lián)系在一起。計(jì)算假定直徑的方法被精確地規(guī)定了，而且所使用的護(hù)層厚度不存在模棱兩可的情況，不受生產(chǎn)實(shí)際細(xì)微差異的影響。這使電纜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，各個(gè)尺寸的電纜的厚度被預(yù)先計(jì)算和限定了。

假定計(jì)算僅用于決定護(hù)層和電纜護(hù)層的尺寸，不是實(shí)際應(yīng)用中所要求的正常直徑計(jì)算的替代計(jì)算方法，應(yīng)該分別計(jì)算。

    假定值的計(jì)算應(yīng)產(chǎn)品的不同，而分別在不同的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中作了規(guī)定，其方法、假定的尺寸值、數(shù)字修約都有一定的區(qū)別，本基礎(chǔ)知識(shí)所述假定值的計(jì)算為電纜設(shè)計(jì)中的一種通用方法和作為員工了解的知識(shí)點(diǎn)。其中特別指出的是在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)以工藝文件為指導(dǎo)，像內(nèi)襯、外護(hù)套的厚度這些尺寸值避免出現(xiàn)用量具對(duì)電纜進(jìn)行實(shí)際測(cè)量后，再套用假定值的計(jì)算公式來(lái)計(jì)算內(nèi)襯、外護(hù)套的厚度。

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資料太好了。還不用金幣。謝謝

不錯(cuò)呀，好資料

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