連硫操作工藝規(guī)程
一．目的
規(guī)范連硫工序操作，提高操作水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
二．適用范圍
連硫劑橡機(jī)，￠90機(jī)、￠60機(jī)、￠50機(jī)。
生產(chǎn)過程
1． 準(zhǔn)備工作
檢查設(shè)備是否正常，檢查牽引線是否已經(jīng)上好，導(dǎo)體是否和任務(wù)單上一致，（導(dǎo)體外徑，結(jié)構(gòu)，長度）質(zhì)量是否符合要求，橡膠是否符合生產(chǎn)任務(wù)單。
2． 準(zhǔn)備印字工具是否齊全，油墨，印字輪，稀釋劑，壓輪是否完好。
3． 檢查放線、收線和牽引是否正常，氣壓是否能達(dá)到工藝要求，然后對主機(jī)機(jī)身放氣加溫。
操作過程
1．機(jī)身溫度參考:
￠90機(jī):：一段 60~70
二段：70~80
機(jī)頭：75~85
￠60機(jī)：一段：55~65
二段：65~75
機(jī)頭：70~80
￠50機(jī)： 一段：55~65
二段：65~75
機(jī)頭：70~80
如溫度達(dá)到要求，關(guān)小氣閥，保持降溫水閥。保持溫度。
如需放置牽引，首先選擇好牽引，（耐溫，耐腐蝕。柔軟，抗拉，足夠長度）最好就用橡套廢線，把牽引線放置在地上，整齊，不打結(jié)，能順暢放線。在一頭綁上蛇皮袋，牢固不輕易脫落，把綁好蛇皮袋一頭從上密封伸進(jìn)硫化管道，綁好的蛇皮袋一定超出進(jìn)氣口，把上密封口關(guān)的只留下能輕易讓牽引線進(jìn)入就好了（防止噴出的氣流傷及人）。一切準(zhǔn)備就緒，通知下密封口工作人員，把下密封口打開，主要安全。開始放牽引，輕輕打開氣壓閥門，把握好打開氣壓閥門的力度，然后再用力打開氣壓閥門，也不能過大，能把牽引在氣壓作用下沖下去就好。下密封口工作人員能看到牽引就通知上密封口人員，停止放氣。把牽引從下密封口拉出來，注意安全，溫度有可能還比較高。牽引線牽經(jīng)過下密封口、水箱、牽引/冷卻水槽（在牽引/冷卻水槽中最少環(huán)繞4-5圈）、吹干機(jī)、火花機(jī)、計(jì)米器、噴碼機(jī)/印字輪、壓線輪、牽引（如無牽引直接到收線），收線。
2． 拆機(jī)頭清理
把機(jī)頭拆下進(jìn)行清理干凈，過濾網(wǎng)清理干凈，更換新的外加過濾網(wǎng)，每班使用前或每換規(guī)格必須更換外加過濾網(wǎng)，同時把螺桿里的廢料劑完出來，可以相應(yīng)加點(diǎn)好料把廢料劑出來（必須在溫度達(dá)到工藝要求情況下進(jìn)行）
3． 模具
選用模具前需看任務(wù)單上的結(jié)構(gòu)要求，檢查導(dǎo)體或成纜線芯外徑，模芯選用參考：￠60機(jī)、￠50機(jī)模芯內(nèi)徑比線芯外徑大0.3~0.6mm，￠90機(jī)模芯內(nèi)徑比線芯大0.5~1.0。模套選用：根據(jù)要求擠出外徑，在擠出外徑-0.0~+0.3mm。模芯平面口是凹進(jìn)去，離模套口距離為模芯口徑的2/3~1倍之間。模具一定要清理干凈。
4． 擠塑
溫度達(dá)到工藝要求后十分鐘后，可以正常開機(jī)吐料，吐料時觀察吐出的料是否正常，有無膠燒顆粒，或者不飽滿，如有膠燒顆粒關(guān)閉擠塑機(jī)的加溫氣閥，開擠塑機(jī)降溫水閥，每段溫度降低5度，直到無燒焦顆粒。如擠出的膠過硬，證明溫度不夠，需開擠塑機(jī)的加溫氣閥。直到膠達(dá)到要求柔軟度，擠出的膠如不飽滿，證明喂膠沒有喂?jié)M足進(jìn)料口，需用手帶動膠條，如還不飽滿，再用手對膠往料口壓，加強(qiáng)進(jìn)料的分量。一切正常以后，開始調(diào)整偏心度。偏心調(diào)好后可以進(jìn)行開機(jī)，開機(jī)1分鐘前通知下密封工作人員，下密封人員回應(yīng)OK后開機(jī)。擠出后，用膠布把膠和線芯交接處包扎，包扎好后測量擠出外徑是否達(dá)到工藝要求，調(diào)整牽引速度和螺桿速度，調(diào)整好后，密封上密封口，開氣，氣壓不能一下開到工藝要求的氣壓，慢慢一點(diǎn)一點(diǎn)加，分四次左右一直加到工藝要求的氣壓值。一直保持穩(wěn)定的氣壓，生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”。
5． 牽引和線芯接頭
牽引和線芯對接時一定要牢固，接頭外徑不能大于擠出外徑。
6． 下密封口
下密封口的膠墊片選擇，墊片孔不能比擠出外徑過大或過小，選擇相對應(yīng)外徑合適的墊片孔。密封下密封口。生產(chǎn)過程中觀察氣壓，保持氣壓在工藝要求內(nèi)，檢查擠出的橡膠是否符合要求。
7． 換盤接頭
當(dāng)每盤線快要開完之前，如需換同樣的一種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)，先把準(zhǔn)備要生產(chǎn)的線芯上好放線架，把線頭剝好，在估計(jì)只剩一百米左右時，把生產(chǎn)速度減慢，調(diào)整氣壓。一個人抓住牽引前的線芯，保持線芯的線速穩(wěn)定，另一個人把在生產(chǎn)的線芯用最快的速度退完出來，然后和準(zhǔn)備要生產(chǎn)的線芯對接，接頭不能大于模芯的內(nèi)徑，并且牢固，保持線速，等接頭完全出了下密封口，在進(jìn)行加速。
8． 經(jīng)常檢查外徑和機(jī)組各段溫度、印字質(zhì)量、膠的硫化程度、線芯擊穿，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
9． 收線盤按要求收線，一般最外層至少距離盤側(cè)邊緣約20mm，每生產(chǎn)完一盤下盤做好標(biāo)示。
10．每生產(chǎn)完停機(jī)時要把牽引線連接保留在硫化管道中，以便下次生產(chǎn)，清理干凈設(shè)備及模具，做好生產(chǎn)記錄。