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在塑料制品生產中，很多因素會影響潤滑作用，如聚合物的種類、聚合方法、成型方法、加工機械、加工條件、各種添加劑之間的相互影響等。選用潤滑劑時應綜合考慮，同時還要考慮制品所要求的性能。   
    對于PVC異型材配方，潤滑劑投入量雖然較少，但對型材的加工和內在性能影響很大。因此如何充分發(fā)揮潤滑體系的作用，較大程度上依賴于潤滑體系的選擇與匹配，選用潤滑劑應遵循如下原則：   
    (1) 要注意配方體系潤滑的內外平衡，適應前期、中期、后期各段對物料潤滑性的要求，達到潤滑平衡的一致性和長期性。外滑多，擠出速度快，但物料易生，塑化不好；內滑多，擠出量大，物料塑化較好。初期潤滑不好，會使擠出扭矩偏大。后期潤滑不足，會導致螺桿均化段、壓縮段、口模段潤滑不足，物料剪切劇烈，影響型材的表面質量及內在性能，嚴重的還會造成分解。一般根據(jù)潤滑劑的熔點和加工溫度結合來判定潤滑劑在配方中初期、中期和后期的潤滑性。  
    (2)潤滑劑的濃度應維持在最小限度用量內，雖然潤滑劑在配方中具有和穩(wěn)定劑同樣重要的地位，但并不是用量越大越好，我們所講的潤滑內外平衡，是在一定限度內的平衡，因為潤滑劑與PVC樹脂的不相容性，過多地加入會對PVC共混體系產生不良影響。許多出現(xiàn)的加工以及和熱穩(wěn)定性有關的問題,以及制品的許多缺陷，究其根源都可能是潤滑劑用量過大造成的。   
    (3)選用潤滑性時要注意配方中穩(wěn)定劑、加工助劑、改性劑、填料等對潤滑作用的貢獻和影響。潤滑體系的平衡，不是潤滑劑之間的簡單平衡，而且整個配方體系的潤滑平衡。不同穩(wěn)定體系的配方，對潤滑劑的要求不同，潤滑劑在配方中發(fā)揮的潤滑作用也不盡相同，如在鉛鹽穩(wěn)定體系的PVC混合配方中，潤滑劑的極性愈大，與PVC相容性愈好，而在有機錫穩(wěn)定體系中則變化不大，因有機錫本身具有增塑作用。據(jù)有關文獻報道，稀土穩(wěn)定劑因其稀土元素的特殊結構，使其和潤滑劑的協(xié)調效應更明顯，易使PVC凝膠化，可減少塑化時間，提高熔體流動性。  
    另外，在PVC異型材配方設計和調整過程中，潤滑劑選用時還應注意：   
    (1)注意加工溫度對潤滑劑潤滑作用的影響。起外部潤滑作用的潤滑界面膜的粘度和它的潤滑效率取決于潤滑劑的熔點和加工溫度，如果潤滑劑的熔點接近于加工溫度時，則由于潤滑劑的粘度太大而會妨礙界面膜的形成，反之如果潤滑劑的熔點太低，則又會由于潤滑劑過于稀薄而使界面膜破壞，導致潤滑效果不好。隨著加工溫度的升高，潤滑劑與樹脂的相容性增加，潤滑劑的揮發(fā)損失也增大，通過補加外潤滑劑和選用正常加工溫度下相容性較低的潤滑劑而得到解決。   
    (2)注意潤滑劑的分散性，如分散不均，會造成局部潤滑，所以在應用時必須充分混合，必要時添加改善分散性的組份或者將潤滑劑載于粉碎的惰性載體上（如硅酸鹽）。在低用量或中等用量時起內潤滑作用的潤滑劑，當用量接近相容性極限時，外潤滑作用逐漸增強。   
    (3)注意潤滑劑對制品要求性能的影響，如外觀上要考慮噴霜、顏色漂移、遷移性等；表面性能上應考慮印刷性、粘合性、光澤性、疏水性等，機械性能上應考慮強度、層間剝離性等。   
    (4)潤滑劑應配合使用，對于塑料配方體系，單用一種潤滑劑很難達到理想的潤滑效果，一般均采用幾種潤滑劑復合使用的方式，以期達到加工和制品性能的要求，同時也可通過復配提高潤滑劑的效率，減少潤滑劑的總體用量。因為幾種潤滑劑配合使用后，難熔與易熔潤滑劑會相互滲透，且易熔潤滑劑的增稠和表面遷移能力降低，使加工范圍變寬，提高熔體結構的均勻性并能提高制品的力學性能和外觀質量，充分保證擠出過程中物料潤滑平衡。