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我們在生產(chǎn)時線徑不穩(wěn)定,膠料在出螺桿后有很多小氣泡。除膠料上潮以外還有什么原因?請大俠指點。
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1. 機身、機頭溫度過高
2. 料過熱分解、析出氣體
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通常是:1.PVC料沒有烘干.
2.半成品(或?qū)w)上有水或油.
3.押出溫度過高.
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我切開膠料粒子上面有小氣泡
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不是壓出溫度過高的問題,原料本身就有這樣的問題。
是不是造粒的溫度過高呢?
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一般是溫度過高,如果不是的話就把螺桿和模頭全部清干凈了再生產(chǎn)
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xuzhiyong:
我切開膠料粒子上面有小氣泡
膠料中含有水份,建議烘烤!
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樓主所描述上述不良跟以下幾點有關(guān):
1、膠料中含有水份(用80度左右的溫度烘烤2-3小時即可);
2、螺桿溫度偏高(降低螺桿溫度);
3、半成品表面有油污(過預(yù)熱器)。
綜合以上幾點僅供參考!
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料是幾天前才生產(chǎn)的
除去這些原因還有別的嗎
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基本從以上找到答案解決啦
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料太濕了,進料斗先烘干再押出
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遇到這種情況開機經(jīng)驗很重要,料可以正常烘干,開機正常了關(guān)注出料表面,還有就是速度控制,要降溫生產(chǎn),特別是1區(qū)。2區(qū)多降一點,關(guān)注主機電流,中途等發(fā)現(xiàn)了小氣泡以經(jīng)來不及降溫了,還有就是等你降溫生產(chǎn)至少有幾十米線外護質(zhì)量不行了,中間的一般廠家隱瞞放行發(fā)貨,嚴重的扒皮接放,這種情況65機以及以下設(shè)備小機子發(fā)生比例多一些這種情況
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