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聚全氟乙丙烯擠出工藝要點(diǎn)
Ｆ－４６具有較好的加工工藝性能。可采用通常的擠出法包覆電線電纜的絕緣層。為了正確設(shè)計(jì)擠出機(jī)和模具，控制和掌握Ｆ－４６樹脂的加工條件，首先應(yīng)了解Ｆ－４６的流變性能。Ｆ－４６在
�。疲矗稑渲诩庸ぶ杏袃蓚�(gè)特征，即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態(tài)時(shí)有特高的可拉伸性。為了在電線電纜生產(chǎn)中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產(chǎn)率，通常采取以下措施：第一，采用擠管式模具，擴(kuò)大模子的開口，以減慢聚合物在�？诘牧魉�，使之在低于臨界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂，并提高生產(chǎn)率；第二，在不致使樹脂分解的前提下，盡可能提高熔融樹脂的溫度，以降低樹脂粘度，從而提高其臨界剪切速率。
�。ǎ保� 擠出機(jī)螺桿的主要參數(shù)
Ｆ－４６的擠出機(jī)，一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為保證Ｆ－４６樹脂的充分塑化，螺桿的均化區(qū)長(zhǎng)度，通常占螺桿全長(zhǎng)的２５％左右；螺桿頂端呈圓錐形，以防止樹脂的停滯和分解。
螺桿的主要技術(shù)參數(shù)如下：
長(zhǎng)徑比Ｌ／Ｄ ２０ 螺距 １Ｄ
加料區(qū)長(zhǎng)度 １５．５Ｄ 壓縮區(qū)長(zhǎng)度 ０．５Ｄ
均化區(qū)長(zhǎng)度難關(guān) ４Ｄ 螺紋寬帶 ０．１Ｄ
加料區(qū)螺紋槽深 ｈ１�。保叮�
均化區(qū)螺紋槽深 ｈ２�。保保福�
壓縮比 ｈ１／ｈ２ ３
２�。疲矗督^緣電線擠出工藝要點(diǎn)
１）供料：Ｆ－４６擠出前，先在
�。玻⿲�(dǎo)電線芯預(yù)熱：為保證擠出的Ｆ－４６絕緣層內(nèi)外溫度均一，導(dǎo)電線芯應(yīng)預(yù)熱至３００－
３）擠出機(jī)的溫度分布：擠出機(jī)一般以
機(jī)身 第一段 ２８０－
第三段 ３４０－
機(jī)頭
�。矗┠Ｌ椎睦毂龋阂诉x擇在５０－２００范圍內(nèi)。
�。担┞輻U的轉(zhuǎn)速：協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后，在Ｆ－４６樹脂擠出加工過程中不要變動(dòng)頻繁，如有必要可稍加調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)隨導(dǎo)電線芯截面的大小而有所不同，一般可�。担保担颍恚椋睢�
�。叮┠＞吣？诒兀罕貐^(qū)應(yīng)布滿整個(gè)拉伸區(qū)，保溫溫度在３５０－
�。罚┙^緣電線冷卻：從擠出機(jī)擠出后的電線采用水冷。�？谂c水槽距離以較近為宜，建議不大于２０ｃｍ。
８）設(shè)置濾網(wǎng)。為改善Ｆ－４６樹脂的塑化和混合質(zhì)量，增加反壓力，擠出機(jī)螺桿端部應(yīng)加２－３層濾網(wǎng)為宜。
�。梗┟颗疲矗恫牧蠎�(yīng)力求以最佳情況擠出，保證塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表面光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數(shù)據(jù)，有利于質(zhì)量分析。
�。疲矗督^緣電線在樹脂質(zhì)量不佳和擠出工藝不當(dāng)時(shí)，絕緣層會(huì)發(fā)生開裂現(xiàn)象，其主要原因是：
（ａ）絕緣層有內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力的原因很多，例如加工過程中樹脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當(dāng)?shù)取?/SPAN>
（ｂ）絕緣中大球晶、片晶交界面聯(lián)系分子鏈少，或球晶過大、脆弱
�。ǎ悖┎环�(wěn)定基團(tuán)產(chǎn)生的大分子的斷鏈
�。ǎ洌渲肿恿窟^小或分布過寬，使材料承受強(qiáng)度降低。
（ｅ）六氟丙烯含量過低，組成分布不均勻。
�。� 聚全氟乙丙烯在電線電纜中的應(yīng)用
聚全氟乙丙烯樹脂具有與聚四氟乙烯相似的特性，又有熱塑塑料的良好加工工藝，因而使之成為代替聚四氟乙烯的重要材料。Ｆ－４６在電線電纜生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于高溫高頻下使用的電子設(shè)備傳輸線，電子計(jì)算機(jī)內(nèi)部的連接線，航空宇宙用電線，及其他特種用途安裝線、油礦測(cè)井電纜、潛油電機(jī)繞組線、微電機(jī)引出線等等。
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請(qǐng)問樓上的朋友，你們有做過漆包線包FEP的嗎？
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