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公司簡(jiǎn)介     新鄉(xiāng)市奔騰電工設(shè)備有限公司是銅加工設(shè)備研制、開發(fā)生產(chǎn)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，公司擁有長(zhǎng)期從事上引設(shè)備設(shè)計(jì)開發(fā)的技術(shù)人才和完善的質(zhì)量保障體系及一流的員工隊(duì)伍。我公司技術(shù)力量雄厚，在生產(chǎn)設(shè)備和工藝上擁有自己的核心工藝技術(shù)。在借鑒和吸取國(guó)內(nèi)外銅加工行業(yè)設(shè)備、工藝的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)不不懈努力和探索，在上引連鑄銅桿、銅排方面都取得了驕人的成績(jī)。
     服務(wù)宗旨：  科技為先   節(jié)能為主
     今天，我們將一流的技術(shù)、一流的產(chǎn)品、一流的服務(wù)奉獻(xiàn)于用戶，用戶對(duì)我們的信賴和支持，是促使我們蓬勃向上，不斷進(jìn)取和實(shí)現(xiàn)我們夢(mèng)想的動(dòng)力。本公司將繼續(xù)銳意進(jìn)取、不斷創(chuàng)新，為廣大用戶提供更好、更具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品和服務(wù)。摯誠(chéng)希望同廣大用戶加強(qiáng)合作、共同發(fā)展、共創(chuàng)佳績(jī)。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 本公司消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的上引生產(chǎn)設(shè)備技術(shù),針對(duì)工頻爐爐體結(jié)構(gòu)、感應(yīng)器、連鑄牽引機(jī)等方面進(jìn)行了重大改進(jìn),有以下特點(diǎn):
一、先進(jìn)的構(gòu)造
 (1) 把熔化爐膛設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形,可以整塊電解銅加料而不增加爐膛的散熱面積.
 (2) 用連體爐取代了分體爐,在熔化爐和保溫爐之間增設(shè)一個(gè)過(guò)渡倉(cāng),銅液從熔化爐經(jīng)過(guò)渡倉(cāng)流入保溫爐時(shí)避免直接流入,這不僅有利于溫度和液位的平穩(wěn),而且在過(guò)渡腔內(nèi)使銅液得到更充分的還原,同時(shí)可以比較容易在過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)清除渣質(zhì),使銅液的溫度穩(wěn)定均勻,液位平穩(wěn),銅液清潔,從而使銅桿質(zhì)量穩(wěn)定.
 (3) 采用W型熔溝，使銅液在熔溝內(nèi)形成定向高速流動(dòng)，有充分的熱交換，使各種高熔點(diǎn)的氧化渣及已蝕損的石英砂隨液流流出熔溝。加速熔銅內(nèi)銅液的流動(dòng)，這不僅可以縮短熔煉時(shí)間，提高電爐生產(chǎn)能力，而且降低了熔溝內(nèi)的溫度，避免熔渣堵塞，從而提高爐子的工作壽命。在能耗方面使原來(lái)每噸熔銅的耗電量由400KWh以上下降到350KWh以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗20%以上。
 (4) 在一般情況下，爐體的壽命是感應(yīng)器壽命的2－5倍，而且熔化爐和保溫爐的感應(yīng)器壽命也不一樣。設(shè)計(jì)成可拆卸式感應(yīng)器是可以在某一感應(yīng)器發(fā)生故障時(shí)，這樣可以在某一感應(yīng)體發(fā)生故障時(shí)，不需要拆除整個(gè)爐子，而只需拆下?lián)p壞的感應(yīng)體重筑，從而節(jié)省停爐時(shí)間和生產(chǎn)投入。
 二、連鑄牽引機(jī)是上引法的關(guān)鍵設(shè)備
 (1)上引連鑄是間歇向上牽引實(shí)現(xiàn)的，間歇牽引每次動(dòng)作的升程的節(jié)距、間歇牽引的開停比例，牽引頻率和節(jié)距都會(huì)影響鑄桿的質(zhì)量。采用伺服電機(jī)牽引系統(tǒng)，不僅滿足了高頻率的間歇牽引，節(jié)距可根據(jù)不同鑄桿直徑任意調(diào)節(jié)，而且不會(huì)打滑，運(yùn)行穩(wěn)定。
  (2) 結(jié)晶器是牽引機(jī)的重要部件，對(duì)鑄桿的質(zhì)量和上引速度起決定性的作用，尤其是一次冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)、材料的選用和加工精度，卻直接影響到熱傳導(dǎo)的效果和結(jié)晶速度，結(jié)晶器二次冷卻區(qū)的銅管內(nèi)壁與鑄桿間的間隙大小對(duì)鑄桿冷卻效果也有很大的影響。
 (3) 電控系統(tǒng)上引法連鑄的工藝過(guò)程簡(jiǎn)單是它的特點(diǎn)之一，但是對(duì)工藝操作的要求卻非常嚴(yán)格，銅液的溫度、液位的高低、結(jié)晶器插入銅液的溫度，牽引的節(jié)距、頻率以及冷卻水的壓力、流量和溫度等都必須控制在一定的范圍內(nèi)，新型的 上引連鑄牽引機(jī)組有一套比較完善的控制和報(bào)警系統(tǒng)，例如銅液溫度的自動(dòng)控制和極限高溫與極限低溫的報(bào)警，液面自動(dòng)跟蹤等。三、消除銅桿空心控制氧含量的核心工藝技術(shù)：經(jīng)過(guò)近二十年的不斷改進(jìn)和探索，開發(fā)出一套獨(dú)特的工藝技術(shù)�？捎行У叵�除空芯和將氧含量控制在10ppm范圍內(nèi)的先進(jìn)核心技術(shù)。