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BYJ 的嗎?

10kV架空絕緣電纜的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，所以出現(xiàn)擊穿的時(shí)候分析其原因也是相對(duì)簡(jiǎn)單一點(diǎn)，可能由一下幾點(diǎn)，可以參考一下：

1、導(dǎo)體原因：該種電纜的導(dǎo)體一般為圓形緊壓結(jié)構(gòu)，這也是造成電纜擊穿最多的一個(gè)原因。比如導(dǎo)體單線由毛刺、斷裂或?qū)�體外層有縫隙都會(huì)造成電纜本體的擊穿。

2、導(dǎo)體屏蔽：這其實(shí)是最難控制的一個(gè)環(huán)節(jié)，導(dǎo)體屏蔽擠出質(zhì)量的好于壞根本不能當(dāng)時(shí)評(píng)肉眼觀察的到。導(dǎo)體屏蔽擠出過程種出現(xiàn)破口也會(huì)造成電纜擊穿；

3、絕緣材料：材料質(zhì)量的好壞是做好產(chǎn)品的前提，所以，對(duì)所選材料的質(zhì)量要嚴(yán)格控制。

針對(duì)以上原因，建議采用一下對(duì)策：

1、加強(qiáng)導(dǎo)體工序的質(zhì)量控制，對(duì)于不合格的單線絕對(duì)不允許流轉(zhuǎn)。導(dǎo)體在緊壓過程種要保證導(dǎo)體表面要光滑、沒有毛刺（建議采用導(dǎo)體拉制工藝），若是鋁導(dǎo)體建議外層的節(jié)距比應(yīng)控制在9～11倍之間；

2、適當(dāng)加厚內(nèi)屏蔽的擠出厚度，合理控制內(nèi)屏蔽的擠出溫度，避免出現(xiàn)破口、焦料和未塑化的現(xiàn)象；

3、對(duì)絕緣料的進(jìn)廠實(shí)施嚴(yán)格控制；

4、加強(qiáng)產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制。

其他不足請(qǐng)同事補(bǔ)充。

樓上說的非常有道理,你可以按上面的方法試一下,應(yīng)該沒問題

恩,關(guān)鍵是嚴(yán)格控制制造工藝,使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣料

收線的時(shí)候，不要在地板上摩擦，在運(yùn)輸，吊裝過程中，注意不要碰傷表面。

在放線時(shí),注意清潔一下導(dǎo)體的表面,最好人工用布過一遍.其他按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作

這種情況，我們沒有遇到過

同意四樓的觀點(diǎn)阿

我們以前也出現(xiàn)過這種問題啊

后來基本上就是通過上述方法實(shí)現(xiàn)的阿

同意四樓的觀點(diǎn),得從導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽、絕緣這幾點(diǎn)進(jìn)行分析原因

擊穿的主要是銅芯還是鋁芯

這種擊穿現(xiàn)象主要是尖端放電,問題大多數(shù)是來自于在導(dǎo)體絞合拉伸中導(dǎo)體表面拉矛

形成毛刺造成的.料和溫控只要按供料廠家工藝標(biāo)準(zhǔn)作,一般問題不大.

xujun878:

同意四樓的觀點(diǎn),得從導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽、絕緣這幾點(diǎn)進(jìn)行分析原因

不錯(cuò)，是這樣

不外乎四點(diǎn)： 1、電纜導(dǎo)體有毛刺造成擊穿。

                            2、電纜絕緣料有雜質(zhì)。

                              3、在生產(chǎn)過程中工人沒按照操作規(guī)程生產(chǎn)攜帶雜質(zhì)進(jìn)去，料袋一定要擦干凈，生產(chǎn)車間要干凈。

                            4、屏蔽料電阻有問題，是不是太大，是不是有雜質(zhì)。

我們是生產(chǎn)電纜料的 ，有高密度、低密度架空料以及交聯(lián)料，請(qǐng)聯(lián)系13343938318

4樓 說的很詳細(xì)

如果出現(xiàn)這種情況也有可能是人為的 比如運(yùn)輸過程 裝卸過程麻木都會(huì)造成的