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串聯(lián)諧振局部放電試驗系統(tǒng)因為屬于一種在交聯(lián)電纜制造過程中使用效率很高的試驗設(shè)備,所以其在正常的連續(xù)試驗使用過程中同生產(chǎn)設(shè)備一樣，出現(xiàn)設(shè)備故障問題的可能性比較大。有時可能是檢測系統(tǒng)本身的儀器或設(shè)備出現(xiàn)問題，有時可能是試驗終端損壞或屏蔽室大門開啟的電氣及機(jī)械傳動裝置出現(xiàn)故障，出入屏蔽室的電纜盤裝載運(yùn)輸平板車有時也會出現(xiàn)電氣或機(jī)械故障。事實表明，無論試驗系統(tǒng)本身出現(xiàn)那種性質(zhì)的故障，都會造成電纜出廠試驗過程的中斷，給產(chǎn)品的定時生產(chǎn)何排產(chǎn)造成影響，造成交檢驗產(chǎn)品的積壓，影響產(chǎn)品的及時交貨率。同時在交聯(lián)電纜局部放電試驗的具體實際操作過程中，由于各種外部影響因素較多，再加上試驗人員實際操作技能水平，經(jīng)驗方面存在的差異，造成實驗人員在實際操過程中還會碰到一些比較具體的試驗疑問或難題，還需要我們在具體的試驗過程中不斷的總結(jié)實驗經(jīng)驗，進(jìn)行設(shè)備及實驗手段的完善。從而不斷的提高交聯(lián)和精度，減少產(chǎn)品出現(xiàn)錯判和誤判的可能性，提高電纜局部放電超標(biāo)定位的精度，確保交聯(lián)的生產(chǎn)制造質(zhì)量和按時交貨率。因此，對教練電纜局部放電試驗系統(tǒng)的正確使用、維護(hù)及試驗手段和解決，日益成為電纜生產(chǎn)廠家不得不關(guān)注的問題。

   1 、 局部放電試驗系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決查找方法

   1.1 局部量檢測示波器在電纜試驗過程中出現(xiàn)電纜本體擊穿后，地線中有大的瞬間短路沖擊電流流過示波器內(nèi)損壞。損壞后經(jīng)常表現(xiàn)為示波器在空載打標(biāo)后，示波器準(zhǔn)圓基線上接收不到打標(biāo)回波脈沖，或者回波脈沖幅度較正常打標(biāo)時明顯減少，示波器空載打標(biāo)信號不正常，導(dǎo)致試驗無法正常進(jìn)行。為了方便局放儀示波器在出現(xiàn)上述故障后快速對儀器故障原因進(jìn)行查找判斷和維修，在設(shè)備正常時，試驗人員應(yīng)該對你局放儀空載《不帶電纜負(fù)載》打標(biāo)后示波器版面的“校正輸出”切換開關(guān)檔位，“曾益”調(diào)節(jié)旋鈕位置，“衰減”切換開關(guān)位當(dāng)時所對應(yīng)的局放量數(shù)字顯示表的讀數(shù)，勤于記錄。以便在示波器出現(xiàn)異常情況時進(jìn)行快速對比分析，迅速縮小故障查找范圍，確定故障所在，迅速排除，恢復(fù)設(shè)備的正常使用功能。我們已給局部放電試驗系統(tǒng)配置的JF-2000性局部放電檢測儀為列，當(dāng)局放儀正常時，可以用同舳電纜局放儀后面板上的校準(zhǔn)方波輸出設(shè)定1PC,衰減放在2檔，曾以調(diào)節(jié)倒最大，此時數(shù)字表應(yīng)顯示50PC以上，測說明局放儀本身工作不正常使用情況下的相關(guān)參數(shù)的及時記錄和積累將大大減少設(shè)備故障的排除時間。

   1.2 電抗器時局部放電試驗的刻心部件，其內(nèi)部線圈跌心因長其上下頻繁移動或被試電纜長度較長試驗過程中電抗器噪音較大造成的震動，可能使其機(jī)械傳動部分的一些行程開關(guān)的底部固定螺絲發(fā)生松動，造成行程開關(guān)動作失靈，給電抗器及勵磁變壓器內(nèi)部繞組不同檔位的切換造成困難。只要在電抗器的頂部找到相應(yīng)“高壓開關(guān)”切換檔位為對應(yīng)的行程開關(guān)，將其底部固定舊可使上述設(shè)備故障得到及時排除。

   1.3 電抗器因各種原因在進(jìn)行吊芯檢查維修完畢后，因沒有及時進(jìn)行干燥去濕和抽真空處理，造成設(shè)備在實際應(yīng)用過程中出現(xiàn)空載局部放電現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備無法正常使用。因此局部放電試驗系統(tǒng)的電抗器部分在進(jìn)行吊芯處理，二次重新安裝就位后，一定要對其即使抽真空，去濕和干燥處理。同時對維修完畢的設(shè)備及時進(jìn)行空載局部放電試驗考核其設(shè)備實際使用性能，以保證設(shè)備能滿足實驗的需要。

   1.4 設(shè)備空載或帶電纜實驗過程中有時會發(fā)生假擊穿現(xiàn)象。一個原因是設(shè)備調(diào)壓器經(jīng)長期使用后，線圈與電刷接觸的環(huán)氧平面，調(diào)壓器裸露滑道的碳刷磨損物較多，造成電刷在移動調(diào)壓過程中導(dǎo)軌表面局部存在火花放電現(xiàn)象，造成試驗系統(tǒng)在調(diào)壓過程中頻繁出現(xiàn)火花放電報警現(xiàn)象。因此在試驗過程中要定期對調(diào)壓器點刷滑動導(dǎo)軌表面進(jìn)行清洗，可利用變壓器油定期對導(dǎo)軌表面擦拭，同時對線圈的電極碳刷葉要及時進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以延長調(diào)壓器的正常使用壽命，清除設(shè)備假擊穿現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)備電抗器部分的高壓套管、高壓濾波器部分的耦合電容，校準(zhǔn)電容，電感線圈之間的高壓連接引線端部經(jīng)常會因維修移動造成線鼻子固定螺絲產(chǎn)生松動導(dǎo)致設(shè)備線路局部出現(xiàn)接觸不良而產(chǎn)生火花放電報警現(xiàn)象。造成系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)火花放電現(xiàn)象。此時只要仔細(xì)對設(shè)備高壓濾波器部分的高壓連接線進(jìn)行檢查和緊固處理，就會很快消除上述現(xiàn)象。

1.5 試驗系統(tǒng)高壓引線的快速接頭在實際使用過程中出現(xiàn)的問題也比較多。使用中經(jīng)常會由于35KV交聯(lián)電纜試驗油杯過重，造成高壓引線快速接頭處均壓屏蔽金屬軟管出現(xiàn)拉脫現(xiàn)象，導(dǎo)致系統(tǒng)因試驗線路局部接觸不良出現(xiàn)火花放電報警現(xiàn)象。長期的實際工作經(jīng)驗表明，高壓引線在實際的使用過程中需要定期修理和更換。同時試驗系統(tǒng)的一些同注舳電纜信號的接頭處有時還會出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象，給試驗造成麻煩。因此在平常實驗過程中，應(yīng)該適量備用一些兩頭封裝好的同舳電纜信號線及高壓引線，以便在上述問題出現(xiàn)時，迅速更換，提高試驗的效率和精度。同時對出現(xiàn)問題的同舳電纜信號線及高壓引線及時維修好，以備下次使用。

2．局部放電試驗系統(tǒng)使用中存在的不足及改進(jìn)建議：

    2．1  試驗用屏蔽室電動大門是目前試驗過程中一個容易出現(xiàn)問題的部分。由于受大門面積大，重量比較重，機(jī)械傳動、連鎖裝置的設(shè)計不合理及實驗過程誤操作等因素的影響，常常會造成大門在開啟關(guān)閉過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，這不但對電動大門的行程導(dǎo)軌和機(jī)械傳動齒輪造成損壞，而且嚴(yán)重影響了電纜正常試驗工作的順利進(jìn)行。同時在電纜的試驗過程中由于屏蔽室大門開啟和關(guān)閉過程慣性較大，其開啟關(guān)閉到兩頭后對設(shè)備機(jī)械部分的沖擊較大，造成電動門出現(xiàn)問題的幾率增大。由于在整個局部放電試驗系統(tǒng)的設(shè)計和現(xiàn)場建設(shè)初期，電動屏蔽室大門的現(xiàn)場精細(xì)化設(shè)計和安裝往往容易被忽視，其設(shè)計過程一般都比較粗糙，這給后期的使用、維護(hù)、修理造成較大的困難和麻煩。因此對于屏蔽室大門傳動裝置的合理、精細(xì)化設(shè)計和制作，也要引起試驗設(shè)備廠家足夠的重視和關(guān)注。從而保證屏蔽室大門平穩(wěn)、輕松、可靠的開啟和關(guān)閉，降低設(shè)備故障率。

    2．2   電纜移動裝載小車的設(shè)計還需要不斷完善�，F(xiàn)在的電纜局部放電試品既有半成品又有成品。在做半成品局部放電試驗的時候，為了減少試驗背景，需要將半成品鐵工裝采用絕緣墊小車進(jìn)行隔離。以此避免半成品銅帶屏蔽通過接地線以及鐵工裝、小車、小車鐵軌道、屏蔽室構(gòu)成循環(huán)接地，造成試驗背景增大。為了保證半成品試驗的順利進(jìn)行，電纜小車上應(yīng)該加裝耐壓耐磨而且有一定厚度的絕緣襯底，實現(xiàn)半成品和小車的絕緣隔離。電纜移動小車的行經(jīng)軌道在屏蔽室大門位置有一活性軌道過橋，由于軌道過橋銜接位置存在一定的高低落差，有時會造成小車在行經(jīng)該位置處出現(xiàn)跳躍脫軌現(xiàn)象，陷入屏蔽室大門的正反行程軌道槽內(nèi)。將裝載了電纜的小車從屏蔽室大門的正反行程軌道槽內(nèi)轉(zhuǎn)移出來實際上是一件很費時費力的工作。因此電纜移動小車軌道過橋形狀的設(shè)計必須引起重視，保證小車在經(jīng)過該處時，過橋不會出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象。電纜局部放電試驗過程一般都采用懸掛式試驗終端進(jìn)行，如果交檢的成盤電纜端頭位置、方向擺放不合適，很可能造成試驗終端無法正常和電纜端頭連接，而要將電纜端頭的位置和方向調(diào)整，又需要將電纜重新移出屏蔽室利用行車轉(zhuǎn)動調(diào)整電纜盤，這樣做既費時又費力又具有一定的安全隱患。為了方便試驗過程中電纜頭位置和方向的合理擺放，電纜小車上應(yīng)增加有使電纜盤沿其方向方便旋轉(zhuǎn)的功能和裝置。可使電纜盤的電纜頭旋轉(zhuǎn)到我們試驗所需要的合理位置。同時為了在電纜局部放電超標(biāo)故障定位過程中，近遠(yuǎn)端位置調(diào)換的方便，在電纜小車上還應(yīng)該加裝一個方便電纜盤在水平方向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，這樣根據(jù)我們實際試驗過程的需要，電纜頭可以很輕松方便的旋轉(zhuǎn)到我們試驗所需要的合理位置。實現(xiàn)試驗終端的快速連接或換接。有時進(jìn)行大截面三芯電纜的局部放電試驗時，根據(jù)電纜頭的擺放位置和預(yù)留長度，必須配備電纜端頭試驗支架將電纜頭支撐起來才能試驗。因此試驗設(shè)備制造廠家應(yīng)考慮給試驗系統(tǒng)配制合理的電纜端頭支撐試驗支架，而且試驗支架要設(shè)計制做成可方便移動、固定，升降式為好。

　　２.３電纜在局部放電試驗過程中變壓器油的用量不算太多，但當(dāng)油內(nèi)一有贓物就將其廢棄，必然會造成試驗成本的成倍增加。因此在試驗系統(tǒng)應(yīng)該配備有變壓器油過濾裝置，這樣就可以將絕緣油反復(fù)多次利用，減少試驗成本。同時還應(yīng)配備接油裝置或器具，避免油對試驗場地的污染。當(dāng)試驗產(chǎn)品的數(shù)量比較大時，試驗場地往往會因為缺乏接油裝置，造成在地面多處積油，表面異常光滑。試驗人員在進(jìn)入屏蔽室地面長期積油受傷現(xiàn)象。同時屏蔽室地面長期積油后，也會逐漸腐蝕絕緣地坪，造成地面坑洼不平。筆者曾參觀過一些使用了有幾年的電纜局放屏蔽室地面，發(fā)現(xiàn)普遍存在絕緣地坪表面坑洼不平現(xiàn)象。為了保護(hù)絕緣地坪，現(xiàn)在有很多廠家在局放屏蔽室絕緣地坪表面覆蓋了一層鋼板對水泥地坪加以保護(hù)。

　　２.４交聯(lián)電纜外半導(dǎo)電屏蔽層的切剝工具，也成為試驗過程所必備�，F(xiàn)在試驗設(shè)備廠家提供的剝切工具，只有電纜外半導(dǎo)電屏蔽層的專用剝切絞刀，而缺少電纜護(hù)套剝切的專用工具，給檢驗人員剝切電纜造成一定困難。在北方一到冬季，電纜的護(hù)套會變硬變脆，用普通的電工刀和美工刀劃開和剝離護(hù)套十分困難，同時如果進(jìn)刀量掌握不好很容易劃傷絕緣線芯的銅帶屏蔽層和外半導(dǎo)電屏蔽層。特別是對聚乙烯護(hù)套，剝切將會顯得更加困難。同時目前的交聯(lián)剝切工具電動較少，建議試驗設(shè)備廠家應(yīng)該研發(fā)配備手工電動兩用的一套局部放電試驗專用剝切工具系列。

　　２.５試驗終端使用質(zhì)量的好壞，也日益成為影響電纜局部放電試驗進(jìn)度的關(guān)鍵性因素。油杯杯壁在試驗過程被電纜線頭長期刮擦后，可能在油杯杯壁的內(nèi)表面造成劃痕殘留，，油內(nèi)的一些臟污和微小雜質(zhì)可能會沉淀殘留在掛痕內(nèi)，緩慢形成放電通道，最終在油杯內(nèi)壁表面發(fā)生滑閃放電現(xiàn)象，造成油杯表面擊穿和炸裂。其擊穿原理和鐵搭導(dǎo)線懸式絕緣子串表面擊穿原理類似。導(dǎo)線懸式絕緣子串的敷設(shè)環(huán)境都比較惡劣，其表面常常會吸附空氣中的灰塵、鳥糞等物質(zhì)，造成表面絕緣能力的下降，導(dǎo)致絕緣子表面污閃炸裂現(xiàn)象的發(fā)生。電纜試驗用油杯終端也一樣，隨著使用時間的推移，其內(nèi)壁和外壁表面的光潔度和絕緣能力肯定會下降，當(dāng)試驗電壓較高時，很可能會造成油杯的有機(jī)玻璃管被炸裂，一般油杯的金屬電極底座不會損壞。鑒于上述實際情況，我們可以多購買一些有機(jī)玻璃管作為備用，在試驗終端發(fā)生問題后及時更換處理，以保證生產(chǎn)和試驗的正常進(jìn)行。油杯型試驗終端在實際使用過程中發(fā)生炸裂的經(jīng)常是35kv試驗終端，10kv試驗終端出現(xiàn)炸裂情況較少。同時油杯底部的頂針彈簧可能會由于長期使用后出現(xiàn)老化，彈簧的的彈力不足，造成試驗過程導(dǎo)體線芯與電極之間產(chǎn)生接觸不良現(xiàn)象。只要及時更換彈簧，該問題也能及時得到解決。同時配備的油杯最好設(shè)計為防爆型，以延長其使用壽命。

　　２.６三芯電纜逐芯進(jìn)行局部放電試驗過程中，三個絕緣線芯之間必須離開一定的絕緣距離，以防止線芯之間出現(xiàn)感應(yīng)放電。但對于大截面35kv三芯交聯(lián)電纜，在實際試驗過程中我們發(fā)現(xiàn)，要將其絕緣線芯彼此分開一定距離，實際難度很大。因此在實際試驗系統(tǒng)里應(yīng)考慮設(shè)計一種將電纜三芯之間距離撐開一定距離的工具，保證電纜在試驗過程中線芯之間不發(fā)生感應(yīng)放電，使用時直接將其插入電纜纜芯間隙將絕緣線芯撐開。這種撐開工具應(yīng)該能夠反復(fù)使用，而且是絕緣材料，具有一定的強(qiáng)度、抗擠壓，撐開過程不會對絕緣線芯造成損傷。

　　２.７目前，利用現(xiàn)有的單相局部放電試驗系統(tǒng)一次完成10kv三芯交聯(lián)電纜的局部放電，交流電壓試驗，已成為行業(yè)內(nèi)各個廠家普遍認(rèn)可和采用的試驗方式。不少廠家利用試驗系統(tǒng)已配制的35kv電纜試驗終端，一次完成10kv三芯電纜的出廠試驗。但目前也有為10kv三芯電纜一次出廠試驗完成而開發(fā)的電纜試驗終端，如上�；蹡|電氣公司開發(fā)的RT-10A型試驗終端。

　　２.８鑒于局部放電試驗過程中用到的各種輔助工具，如電纜屏蔽層的剝切刀、電纜油杯等。因此在屏蔽室內(nèi)設(shè)計放置一個體積盡可能小的工具柜就成為試驗的必要，當(dāng)然工具柜放置位置要盡可能遠(yuǎn)離高壓試驗終端。

２.９局部放電屏蔽試驗室內(nèi)的設(shè)計方面還存在需要完善的地方，屏蔽室內(nèi)最好在設(shè)計時配備專用的照明裝置，這樣在內(nèi)部工作起來比較方便。

3局部放電及交流電壓試驗過程中存在的一些具體疑難問題

3.1局放放電超標(biāo)故障定位工作多年來一直是局部放電檢測工作中的一項頭疼工作。因為局部放電定位檢測一直采用行波法原理進(jìn)行。這種定位手段，本身存在一定的定位盲區(qū)，主要是對于靠近電纜端頭約30米范圍內(nèi)的故障點。通過了一次定位只能確定缺陷點在電纜端頭附近，無法確定在哪一端及具體位置。有時通過一次局部放電超標(biāo)定位確定放電故障點就在電纜端頭附近，為了確定具體的故障位置，不得不采用將電纜局部放電超標(biāo)相與合格相連接的方式進(jìn)行二次定位。由于連接的盲目性，很可能將造成連接后電纜定位結(jié)果還在端部，此時還需要再改變連接方式進(jìn)行三次定位，才能確定具體故障位置。更有甚者，可能在電纜連續(xù)多次定位過程施加電壓后，由于空間電荷的累加效應(yīng)，電纜故障位置的放電會減弱和暫時熄滅。造成電纜定位過程根本采集不到波形，導(dǎo)致定位工作無法繼續(xù)開展。只好將電纜在靜放一段時間等待局部放電信號再現(xiàn)后進(jìn)行四次甚至更多次定位。

3.2交聯(lián)電纜半成品局部放電和交聯(lián)電壓試驗順利通過，而在成品試驗過程中卻出現(xiàn)了局部放電超標(biāo)或擊穿現(xiàn)象。

該類現(xiàn)象，有些與我們工廠后道工序加工搬運(yùn)過程中遭受到的各類意外機(jī)械損傷有關(guān)。但有些缺陷，卻并非后道工序意外機(jī)械損傷所致。如導(dǎo)體線芯表面的一些不易剝落的附著性毛刺，絕緣內(nèi)部一些輕微變色的老膠（輕微發(fā)黃，或在絕緣內(nèi)凝聚為白色的膠體塊）。這些缺陷可能在半成品局部放電試驗過程中無法檢測到。但經(jīng)后道成纜、護(hù)套擠出工序后，上述缺陷可能會進(jìn)一步劣化和擴(kuò)大。由此造成電纜成品檢驗過程出現(xiàn)局放超標(biāo)和擊穿現(xiàn)象。因為現(xiàn)在

的電纜制造供應(yīng)過程，都是按照合同定單的要求進(jìn)行定長排產(chǎn)，按時批理交貨。同時出于降低生產(chǎn)成本方面的考慮，幾乎沒有現(xiàn)貨庫存。這樣一旦電纜成品生產(chǎn)出來以后，可能已臨近交貨期限。若生產(chǎn)完畢的交聯(lián)電纜成品出現(xiàn)局部放電超標(biāo)和高壓試驗擊穿后，可能會造成重新排產(chǎn)，而重新排產(chǎn)周期至少約為6—7天的時間。這樣對電纜制造廠家就存在合同違約的經(jīng)營風(fēng)險。同時上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，也會造成生產(chǎn)部門對局部放電試驗的檢測結(jié)果產(chǎn)生質(zhì)疑。該類缺陷，依照局部放電檢驗手段，在半成品檢驗過程可能不能及時發(fā)現(xiàn)。解決的辦法一方面要保證交聯(lián)電纜原材料供貨質(zhì)量的穩(wěn)定性，主要包括導(dǎo)體所用銅材的質(zhì)量：另一方面生產(chǎn)過程工藝的執(zhí)行及質(zhì)量控制要嚴(yán)格管理。

3.3有些半成品電纜，尤其是35KV交聯(lián)電纜，在實際試驗過程中有時會發(fā)生下述現(xiàn)象：半成品在進(jìn)行局部放電，交流電壓試驗過程中由于考慮到成品還要進(jìn)行交流電壓試驗，施加電壓時間比較短暫，如26/35KV交聯(lián)電纜半成品絕緣屏蔽線芯，測量局部放電量45KV下，只有1.2pc。施加交流電壓65KV/10min(GB/T12706.3-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為2.5U。/30min,即65KV/30min)順利通過。而在成品進(jìn)行交流電壓65KV/30min試驗過程中在施加電壓5min后就發(fā)生了擊穿。解剖擊穿故障點，無任何外部機(jī)械損傷痕跡。鑒于試驗過程所發(fā)現(xiàn)的上述現(xiàn)象。為了確保電纜的生產(chǎn)質(zhì)量，我們在后期的交流電壓試驗過程中對交檢的半成品和成品都嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行65KV/30min試驗。

3.4電纜局部放電檢測量實際檢測數(shù)據(jù)位于國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的邊界，檢測結(jié)果合格與否也成為困擾現(xiàn)場檢驗人員一項頭疼棘手的問題。

3.5有些電纜經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)其局部放電量超標(biāo)，數(shù)值約在10—20PC范圍內(nèi)，而且繼續(xù)升高試驗電壓發(fā)現(xiàn)其局放量沒有變化。有些局部放電檢測系統(tǒng)在對上述局部放電超標(biāo)故障電纜進(jìn)行定位時發(fā)現(xiàn)：即使定位示波器的水平靈敏度和垂直靈敏度調(diào)整到最大，電纜的實際放電脈沖信號還是采集捕捉不到。從而造成某些故障電纜無法進(jìn)行局部放電超標(biāo)定位。因此，目前的局部放電檢測系統(tǒng)也并不是對所有的局部放電超標(biāo)電纜都能實現(xiàn)故障定位。

3.6筆者曾在電纜局部放電實際試驗過程中遇到過下列現(xiàn)象。有一盤三芯電纜第一天檢測有一相出現(xiàn)了局部放電量超標(biāo)現(xiàn)象，當(dāng)時經(jīng)過定位確定故障位置在電纜端頭附近，經(jīng)過仔細(xì)檢查電纜的兩端，發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)端頭有一相的絕緣屏蔽刮傷，絕緣外露，根據(jù)定位及檢查情況確認(rèn)電纜局部放電超標(biāo)位置就在電纜內(nèi)端頭根部。當(dāng)時將電纜叉運(yùn)到室外。第二天，在對前期測量的電纜未進(jìn)行任何處理的情況下，我們將該盤電纜叉運(yùn)吊裝至屏蔽室進(jìn)行局部放電復(fù)檢時發(fā)現(xiàn)，該盤電纜的局放量只有1.1PC,復(fù)檢結(jié)果電纜局放量檢測合格。重新仔細(xì)檢查電纜內(nèi)端頭根部，發(fā)現(xiàn)電纜絕緣線芯表面外屏蔽損傷破損點還在，而且絕緣已外露。按照我們的局放試驗經(jīng)驗和局放測試基礎(chǔ)理論，這樣大的質(zhì)量缺陷，在實際測量過程中肯定會導(dǎo)致局放超標(biāo)。是什么原因?qū)е律鲜鲈囼灛F(xiàn)象的出現(xiàn)呢？經(jīng)過仔細(xì)分析，我們找到了原因，原來該電纜在冬季生產(chǎn)。北方冬季室外在夜間容易出現(xiàn)起霧和下霜現(xiàn)象。在這樣的天氣情況下，將未經(jīng)封頭的電纜在室外放置一晝夜后，電纜端頭的絕緣線芯表面實際附著了一層薄薄的霜霧。當(dāng)將電纜由室外轉(zhuǎn)運(yùn)到車間室內(nèi)后，電纜端頭絕緣線芯表面附著的霜霧會由于室外溫度的差異，凝結(jié)成一層薄薄的水汽附著在絕緣線芯表面，由于水的電阻率與交聯(lián)電纜外半導(dǎo)電屏蔽層的電阻率接近，所以附著在電纜外半導(dǎo)電屏蔽層破損點的表面水膜就等于將該點的半導(dǎo)電層進(jìn)行了補(bǔ)償修復(fù)。由此造成電纜局部放電在復(fù)檢過程出現(xiàn)了異常合格現(xiàn)象。為了驗證我們的分析，我們隨即用干燥的大布將被試電纜端頭外屏蔽層破損點表面所附著的水汽全部擦干，重新檢測局部放電量仍然超標(biāo)，定位確定局放超標(biāo)故障位置就在電纜端頭附近，與我們第一天的檢測結(jié)果吻合。通過此次測量，我們在后期的交聯(lián)電纜局部放電試驗過程中，如果通過定位檢查確認(rèn)局放超標(biāo)是由于電纜試驗頭切剝過程端頭外屏蔽劃傷或損傷脫落所致，我們完全可以在該位置摸一層水膜充當(dāng)半導(dǎo)電層，對電纜進(jìn)行局部放電試驗，電纜的局部放電試驗肯定可以通過。從而減少重新截斷電纜頭及二次剝切電纜試驗頭所產(chǎn)生的試驗工時和電纜的浪費量。

3.7生產(chǎn)過程中對于電纜端部的合理處理也將會成為電纜試驗?zāi)芊耥樌�進(jìn)行的重要影響因素，特別是屏蔽半成品上盤始端的試驗預(yù)留長度，端頭附近質(zhì)量的完好性等都將是影響試驗順利進(jìn)行和產(chǎn)品合格與否的關(guān)鍵因素。

4結(jié)束語

根據(jù)目前國內(nèi)電纜制造廠家的生產(chǎn)裝備水平，交聯(lián)電纜實生產(chǎn)過程中，局部放電超標(biāo)和交流電壓擊穿的比例只占到極少數(shù)。是我們實際試驗過程中遇到的一些具體實際問題，需要局部放電試驗設(shè)備生產(chǎn)廠家和交聯(lián)生產(chǎn)廠家不斷深入到交聯(lián)電纜局部放電試驗現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)檢測過程中出現(xiàn)的各類問題，不斷優(yōu)化和完善試驗系統(tǒng)的功能，持續(xù)提高電纜現(xiàn)場檢測人員的素質(zhì)和水平，為交聯(lián)電纜制造工藝的改進(jìn)和產(chǎn)品質(zhì)量保障提供強(qiáng)有力的檢測技術(shù)支持。

［龍之吻 在 2010-3-30 13:46:37 編輯過］