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連接器并不是單獨使用的器件，它必須與其它連接器互配，才能形成連接。因此，連接的性能取決于各個不同的廠商在不同的時間里采用不同的材料所制造的部件。為了保證連接器在實際使用中的性能，制造商應(yīng)按標準規(guī)定的尺寸公差、材料和機械性能進行制造和測試。
隨著光纖通信系統(tǒng)對光纜連接器要求的提高和光纜連接器制造技術(shù)的提高，為滿足廣大制造商和用戶的要求，已經(jīng)提出一些新的國際標準。例如，國際電工委員會（IEC）標準以及美國BellCore行業(yè)標準，均已對影響光網(wǎng)絡(luò)、系統(tǒng)和器件性能的連接器插頭體的端面參數(shù)作出規(guī)定。
對光纖連接器端面的要來
1 介入損耗
首先，要盡量減少由于光纖端面橫向錯位而引起的介入損耗。光纖纖芯與包層的不同心，套管內(nèi)孔與外圓的偏心以及光纖不在孔的中心，都會引起兩個光纖端部的橫向錯位。精密陶瓷套管的問世，使營管與外圓的同心度大為提高。
近年來，為消除光纖接頭中的間隙而引起的介入損耗，連接器普遍采用了物理接觸（PC）的設(shè)計。在這種設(shè)計中，套管和光纖的端面要先經(jīng)過球面拋光處理，然后使兩個套管在壓力的作用下嚙合在一起，使嚙合光纖的頂點變形并展平，形成實際上是連續(xù)的光纖接頭。這種設(shè)計使連接器的介入損耗降至很低的水平。
2 回波損耗
連接器采用PC型的設(shè)計，不僅使介入損耗大為降低，而且還減少了端面的反射，提高了回波損耗。在裝配工廠里，可以使用精密拋光機進行PC拋光；在現(xiàn)場裝配的情況下，可以使用手工拋光夾具或小型干電池驅(qū)動的拋光機進行PC拋光。一般來說，工廠里的拋光可以獲得比較好的結(jié)果，因為過程控制好、機器精度高、檢驗手段多。目前工廠拋光的PC型連接器可以達到55dB的回波損耗。
如果需要更高的回波損耗，或者必須滿足特殊的要求，如發(fā)生故障連接器斷開時需要保持高的回波損耗，一般都采用有角度的物理接觸連接器（APC）。一些主要的連接器型號都有APC的設(shè)計。這種套管端面的球面法線與光纖的軸線有一個角度，使得從端面反射的光泄出而不返回纖芯。APC連接器的拋光一般是在加工PC連接器的拋光機上采用特殊的夾具進行的。這種APC連接器的典型的回波損耗為75dB。
3 可靠性
可靠性主要是指在規(guī)定的環(huán)境條件（如溫度和濕度）范圍內(nèi)，連接器保持其規(guī)定性能的能力。一般采用應(yīng)力試驗來揭示連接器的設(shè)計和工藝參數(shù)的缺陷。對于PC連接器，規(guī)定并控制的參數(shù)包括端面的曲率半徑、頂點的錯位、光纖的凹陷以及套管的壓力。
端面參數(shù)的控制標準
曲率半徑
IEC對連接器的端面曲率半徑的規(guī)定為10～25mm，BellCore對這個曲率半徑的規(guī)定為10～30mm。根據(jù)連接器的不同設(shè)計要求（例如PC或APC）或套管材料的不同硬度（例如陶瓷或金屬），端面曲率半徑可以有所不同。
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