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隨著高分子材料工業(yè)的發(fā)展，塑料、橡膠、纖維等合成材料越來越廣泛地用于建筑、化工、軍事及交通等領域。高分子材料的易燃性，其阻燃技術(shù)受到全球性的關(guān)注。鹵系(特別是溴系)、磷系阻燃劑的阻燃效果好，但價格昂貴，且有環(huán)保問題，因此在世界各國使用受到*。因而高效、抑煙性能強、無毒無害的Mg(OH)2和Al(OH)3等無機類阻燃劑越來越受到用戶的青睞。
Mg(OH)2與Al(OH)3相比，除對環(huán)境的影響相當外，在熱反應、分解溫度、適用的聚合物、阻燃能力、抑煙能力、對酸的穩(wěn)定性等幾方面，Mg(OH)2均優(yōu)于Al(OH)3，采用一般合成法制得的普通型氫氧化鎂，表面極性大，粒子之間集聚成團性強，在塑料中的分散性和相容性都很差，所以影響了氫氧化鎂作為阻燃劑的發(fā)展進程。 我公司－湖南超牌化工有限公司，針對氫氧化鎂在高分子材料中的瓶頸，采取偶聯(lián)劑活化法生產(chǎn)氫氧化鎂，改性后的氫氧化鎂粉體具有粒徑小、比表面積小、成團性差、與高分子材料相容性好、易分散等優(yōu)點，成為塑料產(chǎn)品的優(yōu)良阻燃劑和填充劑。在工業(yè)領域，現(xiàn)已廣泛用于PE、PP、EVA、ABS、PVC等樹脂中，我們現(xiàn)有的客戶已經(jīng)成功地應用于PVC低煙低鹵阻燃電纜料、低煙無鹵阻燃電纜料及電器阻燃外殼等眾多涉及我們?nèi)粘Ｉ畹念I域。 其阻燃劑機理如下： 第一：當環(huán)境溫度達到380℃時，制品中的Mg(OH)2開始受熱分解釋放水汽，阻止火焰和煙霧的生成；
第二：分解生成的MgO是一種耐高溫材料，形成了陶瓷物一樣起到屏蔽作用的保護層，隔絕了制品內(nèi)的易燃物與氧氣、高溫環(huán)境的接觸，阻止了火焰的進一步蔓延；
第三：產(chǎn)品是呈短柱狀、具有一定*徑比的晶形，均勻分布在樹脂中，可以提高制品的力學性能，分解溫度高，適應面更加廣泛。
氫氧化鎂阻燃劑通過受熱分解時釋放出結(jié)合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對所產(chǎn)生的可燃氣體進行冷卻的作用。分解生成的氧化鎂又是良好的耐火材料，也能幫助提高合成材料的抗火性能，同時它放出的水蒸氣也可作為一種抑煙劑。 1,阻燃pvc電纜護套料專用氫氧化鎂。2,阻燃EVA、PE電纜料專用氫氧化鎂。
3，阻燃PP、ABS電器外殼專用氫氧化鎂
業(yè)務專線：0731－85679076 13047211760 （左工）
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電纜料及電纜附件
隨著對電纜要求的不斷提高，電纜料及電纜附件的要求也越來越特殊。這些聚合物大體上可分為熱塑性塑料、熱塑性彈性體、交聯(lián)熱塑性塑料和交聯(lián)彈性體。由于大量不同體系的存在，我們僅提供簡單的參考建議。這里提供的配方需要用戶根據(jù)使用要求加以優(yōu)化。
氫氧化鎂在EVA/PE低煙無鹵電纜料基礎配方中的應用
帶有EVA的乙烯共聚物是電纜行業(yè)中的常見材料。EVA中VA含量越高，則與Mg(OH)2的相容性越好，阻燃效果更佳。表1與表3是典型的熱塑性低煙無鹵的基礎配方。表2與表4是對應配方的典型測試數(shù)據(jù)。
成分 用量(phr) |
EVA（LLDPE） 90 相容劑 10 氫氧化鎂 50 氫氧化鋁 100 潤滑劑 1～2 抗氧劑 0.5 |
表1：氫氧化鎂配合氫氧化鋁在EVA（PE）樹脂中填充的試驗配方
拉伸強度 (MPa) | 斷裂伸*率 (%) | 熔流指數(shù) 190/10 (g/10) | 氧指數(shù) 樣品130×32mm （%O2） | |
M-10C M-10D | 12.8 11.5 | 175 235 | 1.5 1.6 | 38.2 39.6 |
表2：氫氧化鎂配合氫氧化鋁在EVA（PE）填充材料試驗配方的典型參考值
成分 用量（phr） |
EVA(LLDPE) 96 相容劑 4 氫氧化鎂 120 潤滑劑 1～2 抗氧劑 0.5 |
表3：純氫氧化鎂在EVA（PE）樹脂中填充的試驗配方
拉伸強度 (MPa) | 斷裂伸*率 (%) | 熔流指數(shù) 190/10 (g/10) | 氧指數(shù) 樣品130×32mm （%O2） | |
M-10C M-10D | 13.4 11.8 | 156 223 | 1.3 1.35 | 30.5 31.2 |
表4：純氫氧化鎂填充材料的EVA（PE）試驗配方的典型參考值
更細的粒徑和更高的比表面積會增加聚合物的黏度。然而，我們引入國際領先的表面處理技術(shù)，使其達到更加優(yōu)異的加工性能與力學物理性能，阻燃性能更加突出。
氫氧化鎂在PVC低煙低鹵電纜料中的應用
PVC本身并不容易燃燒，電纜料配方中由于大量引入極易燃燒的增塑劑，氧指數(shù)被大幅降低。阻燃劑Sb2O3的添加及增塑劑的使用大大增加了材料的釋煙性。通過使用氫氧化鎂，可以產(chǎn)生積極的抑煙性能。
這里提供一個典型的PVC低煙低鹵電纜料配方，用戶可以根據(jù)使用要求加以優(yōu)化。
成分 用量（phr） |
PVC(SG5) 100 DINP 55 鉛鹽穩(wěn)定劑 4 CaCO3 10 氫氧化鎂 50 潤滑劑 0.5 |
表5：氫氧化鎂在PVC電纜絕緣的試驗配方
指標 | M－10B | M－10C |
LOI 抗拉強度 斷裂伸*率 煙密度Dm | 27.2 18.5 235 155 | 27.6 19.4 242 155 |
表6：氫氧化鎂在PVC電纜絕緣試驗配方的典型參考值
線纜材料在加工過程中過高的擠出速度，使摩擦溫度急劇升高。更細的粒徑促使聚合物黏度增加。我們采用先進的碾磨技術(shù)與包附處理技術(shù)，賦予氫氧化鎂粒子更加光滑的菱角與高分散性。更加光滑的材料表面、更加高的流動性、優(yōu)秀的抑煙性能完全滿足電纜料的加工使用要求。
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