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【轉(zhuǎn)貼】
1 引言
用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的橡套電纜一般不能和高檔家用電器配套，其主要原因是電纜的外觀不好，銅絲氧化嚴(yán)重，不能和家用電器配套，一般用塑料軟電纜代替。隨著中國加入WTO，中國的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也全部按國際IEC標(biāo)準(zhǔn)一致，許多家用電器的供電電源線規(guī)定必須使用橡套電纜，如空調(diào)器用的室內(nèi)外連接線就規(guī)定必須用45 IEC57 (YZW)橡套軟電纜。因此，提高橡套軟電纜的外觀質(zhì)量，是當(dāng)前急需解決的現(xiàn)實問題。連繼硫化是一種新的橡套電纜加工方法，本文通過對橡套電纜生產(chǎn)過程中的一些工藝參數(shù)討論，推道出一整套的硫續(xù)硫化工藝參數(shù)，不斷提高橡套電纜的產(chǎn)品質(zhì)量，供電纜行業(yè)的同行們參考。
2 規(guī)格的確定
一般連續(xù)硫化機(jī)組技術(shù)規(guī)范都規(guī)定模具尺寸范圍，即規(guī)定了模芯、模套最小孔徑，這是確定規(guī)格的依據(jù)之一。另外，還規(guī)定螺桿轉(zhuǎn)速范圍，擠橡時螺桿轉(zhuǎn)速低于規(guī)定轉(zhuǎn)速，橡膠塑性不均勻，流動性差，擠出量不夠穩(wěn)定，電纜加工困難，機(jī)頭內(nèi)壓力很大，容易頂壞機(jī)頭。若超過范圍，橡膠擠出量不足，只能降低出線速度來彌補，影響生產(chǎn)效率。
3 螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的確定
螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度決定了生產(chǎn)效率和制品的外徑、外觀。確定螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺桿擠出的橡膠量，正好被牽引出來的制品包覆所需要的橡膠量相等。
一般地說，確定螺桿和牽引速度時，先定出牽引速度，即硫化時間，它是決定制品各項機(jī)械物理性能的主要因素，本文將作詳細(xì)介紹。
連續(xù)硫化擠橡機(jī)螺桿都采用長徑比12：1以上的塑化螺桿，螺桿與筒體之間回料量小，螺桿轉(zhuǎn)速與擠出量基本成正比，即成線性關(guān)系。
例如，某擠橡機(jī)組技術(shù)規(guī)范中規(guī)定，螺桿轉(zhuǎn)速為10~0rpm/min，最大擠出量為120kg/h，根據(jù)這些資料可以制作螺桿轉(zhuǎn)速和擠出量關(guān)系圖。
例如，某產(chǎn)品擠護(hù)套，理論計算護(hù)套用料量為78.7 kg/km，出線速度為20m/min，可以計算出每分鐘的用料量：
用料量=20×78.7÷1000=1.574 kg/min
根據(jù)物料平衡原理，橡膠擠出量也需要1.574 kg/min，查圖1可以得出，螺桿轉(zhuǎn)速為39轉(zhuǎn)/分左右，在設(shè)備規(guī)范規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，符合設(shè)備技術(shù)規(guī)范。根據(jù)這一方法，可以確定出該設(shè)備生產(chǎn)各種規(guī)格的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度。
4 機(jī)身機(jī)頭溫度的確定
機(jī)身進(jìn)料段溫度一般控制低一點，大約30~40度，溫度過高有回料現(xiàn)象，且橡膠易焦燒。
機(jī)頭溫度要根據(jù)橡膠種類和膠料在機(jī)體內(nèi)停留時間來確定，一般在60~70度。中間各段溫度，從機(jī)頭溫度逐步遞減的方法確定，一般在40~50度。連續(xù)硫化進(jìn)料一般采用冷喂料，橡頁厚度控制在0.5~1.0mm之間。如果采用熱喂料，切成條狀，也是很好的。
5 蒸汽壓力和出線速度的確定
蒸汽壓力和出線速度是連硫操作的重要參數(shù)，其關(guān)系到產(chǎn)品機(jī)械物理性能﹑外觀質(zhì)量﹑生產(chǎn)效率等。
化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)指出，當(dāng)反應(yīng)濃度不變的情況下，溫度每升高10K，反應(yīng)速度大約增加2~倍。阿侖尼烏斯總結(jié)了大量的實驗事實，指出反應(yīng)速度常數(shù)和 溫度的關(guān)系：
k=A·e-E/RT
式中：
k-----反應(yīng)速度常數(shù)；
E-----反應(yīng)活化能；
R-----氣體常數(shù)；
T-----絕對溫度，K；
e-----自然對數(shù)的底(e=2.718)。
該公式在實際使用中有困難。實用的橡膠反應(yīng)速度與溫度之間的關(guān)系可用下式來計算：
V2=V1 2 0.1(t2 - t1)
V1------t1 時的反應(yīng)速度；
V2------t2 時的反應(yīng)速度；
t1，t2------- 溫度(℃)；
2--------溫度系數(shù)
這些理論都提出，橡膠硫化溫度每增加10℃，硫化速度增加一倍，即硫化時間縮短一倍。
我們一般都有罐式硫化的生產(chǎn)和技術(shù)參數(shù)，對一個成熟橡膠配方應(yīng)該很了解其各種硫化參數(shù)。根據(jù)罐式硫化飽和蒸汽壓力下的溫度，推算出連硫化時飽和蒸汽壓力，再求出硫化時間和出線速度。
例如，某連續(xù)硫化機(jī)組，連續(xù)硫化管道長度為50米，生產(chǎn)電纜外護(hù)套，按照成熟的橡皮配方硫化工藝參數(shù)，4kg/cm2 (151℃)下，硫化時間為15分種，如果在連續(xù)硫化機(jī)組上生產(chǎn)，護(hù)套出線速度為25米，連續(xù)硫化的蒸汽壓力為多少。
先計算連續(xù)硫化所需要的時間為：50/25=2分鐘。按照溫度每上升10度，硫化時間縮短一半的關(guān)系。計算出時間倍數(shù)是3倍。即溫度需要提升30度。也就是連續(xù)硫化的溫度為181度。
連續(xù)硫化的蒸汽壓力越高硫化速度就越快，生產(chǎn)效率也會大提高。實踐證明，并不是蒸汽壓力能無限地升高，來提高連續(xù)硫化的速度。
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講得比較好，收藏了
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