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1、目的：
          為加強對本公司生產(chǎn)管理，保證成本核算準(zhǔn)確及時，特制定本制度。

2、范圍：
          適用于所有生產(chǎn)流程的管理作業(yè)。

3、內(nèi)容：
3.1  生產(chǎn)準(zhǔn)備
a.按照營銷部傳發(fā)的《生產(chǎn)通知單》進(jìn)行產(chǎn)品批量編號，XX XX XXX，其中第1、2位為年份編號，如2006年編號為06，第3、4位為月份編號，如10月編號為10，第5、6、7位編號為年度順延流水號，如本年度第89批產(chǎn)品編號為089，總編號即：0610089。
b.噴碼計米或英尺設(shè)置為8位，在每年度進(jìn)行網(wǎng)線生產(chǎn)時計米或英尺產(chǎn)品批量間由00000000、00000001、00000002......分別承接順延。
c.標(biāo)簽按照計劃產(chǎn)量的數(shù)量進(jìn)行準(zhǔn)備，在《合格證》質(zhì)量追蹤號空白處加蓋產(chǎn)品編號與產(chǎn)品批量編號，有外包裝的產(chǎn)品按要求準(zhǔn)備產(chǎn)品追蹤卡。
d.應(yīng)當(dāng)按產(chǎn)品要求優(yōu)先清點半成品庫所剩余的絕緣與對絞半成品，列為本批次已生產(chǎn)的半成品，并在排產(chǎn)計劃與領(lǐng)料計劃中予以減出。
e.根據(jù)《生產(chǎn)通知單》與產(chǎn)品定額填寫《批量產(chǎn)品生產(chǎn)狀況一覽表》的型號規(guī)格、生產(chǎn)批號、計劃數(shù)量、噴碼范圍、原材料型號規(guī)格與額定數(shù)量。
f.根據(jù)原材料型號規(guī)格與額定數(shù)量對照《原材料庫存狀況表》判定原材料狀況，若原材料數(shù)量不足時填寫《原材料請購單》通知采購部采購。

3.2  原材料領(lǐng)料作業(yè)
a.  生產(chǎn)主管填寫《領(lǐng)料單》通知庫房按本生產(chǎn)批量一次性發(fā)料，物管人員應(yīng)確實核對《領(lǐng)料單》后，再行辦理，《領(lǐng)料單》需有車間主管簽字，其中藍(lán)聯(lián)交車間，紅聯(lián)交廠辦保管；白聯(lián)由物管人員保管。
b.  現(xiàn)場原材料浪費報廢遺失等原因，需超領(lǐng)料，應(yīng)在領(lǐng)料單上注明補領(lǐng)料原因，并送交生產(chǎn)主管簽認(rèn)，經(jīng)核準(zhǔn)后方可發(fā)料。
c.  因生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整或其它原因須補料，物管人員應(yīng)據(jù)領(lǐng)料單及時發(fā)料。
d.生產(chǎn)主管填寫《批量產(chǎn)品生產(chǎn)狀況一覽表》的原材料領(lǐng)用數(shù)量部分。

 3.3 車間半成品領(lǐng)料作業(yè)
a.  生產(chǎn)主管填寫《領(lǐng)料單》，與半成品管理人員交接全部領(lǐng)出，半成品管理人員應(yīng)確實核對《領(lǐng)料單》后，再行辦理領(lǐng)料，《領(lǐng)料單》需有車間主管簽字。
b.  半成品管理人員應(yīng)清點實發(fā)原物料之?dāng)?shù)量及包裝情況，辦理出庫，其中藍(lán)聯(lián)交車間，紅聯(lián)交廠辦保管；白聯(lián)由物管人員保管。
c.  半成品管理人員及時填寫《原材料臺帳》及《物料卡》，保證帳料卡一致。
d.生產(chǎn)主管填寫《批量產(chǎn)品生產(chǎn)狀況一覽表》的使用剩余半成品數(shù)量部分。

3.4  生產(chǎn)流程
a.絕緣生產(chǎn)時，生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量指定半成品存放地點，并在半成品存放地點填寫標(biāo)識牌，通知半成品管理人員將半成品庫所剩余的絕緣半成品移放到本存放地點，通知各機臺絕緣生產(chǎn)人員將絕緣半成品存放到本存放地點。
b.對絞生產(chǎn)時，生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量指定半成品存放地點，并在半成品存放地點填寫標(biāo)識牌，通知半成品管理人員將半成品庫所剩余的對絞半成品移放到本存放地點，通知各機臺對絞生產(chǎn)人員從本批次指定絕緣半成品存放地點取用絕緣半成品，并將對絞半成品存放到本存放地點。
c.單絞生產(chǎn)時，生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量指定半成品存放地點，并在半成品存放地點填寫標(biāo)識牌，通知半成品管理人員將半成品庫所剩余的單絞半成品移放到本存放地點，通知各機臺單絞生產(chǎn)人員從本批次指定對絞半成品存放地點取用對絞半成品，并將單絞半成品存放到本存放地點。
d.護套生產(chǎn)時，生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量指定半成品存放地點，并在半成品存放地點填寫標(biāo)識牌，通知各機臺單絞生產(chǎn)人員從本批次指定單絞半成品存放地點取用單絞半成品，并將單絞半成品存放到本存放地點。
e.成圈生產(chǎn)時，生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量指定成品存放地點，并在成品存放地點填寫標(biāo)識牌，通知各機臺成圈生產(chǎn)人員從本批次指定護套半成品存放地點取用護套半成品，并將成品存放到本存放地點。

3.5  原材料退庫作業(yè)
a.   車間填寫《退貨單》，無退貨單倉管人員可拒收。
b.    物管人員應(yīng)清點實收原物料之?dāng)?shù)量及包裝情況，填寫《入庫單》，其中藍(lán)聯(lián)交車間，紅聯(lián)交廠辦保管；白聯(lián)及車間退貨單由物管人員保管。
c. 生產(chǎn)主管填寫《批量產(chǎn)品生產(chǎn)狀況一覽表》的使用原材料退庫數(shù)量部分與原材料消耗數(shù)量部分。

3.6  廢品退庫作業(yè)
 a.車間各機臺廢品在交接班前辦理入庫，由品保人員監(jiān)督各機臺按廢線、廢料、廢線芯、廢機頭料，廢口袋分類稱重后填寫《機臺廢品統(tǒng)計表》兩聯(lián)，其中一聯(lián)交庫房，一聯(lián)保管。
其中《機臺廢品統(tǒng)計表》上需按實際狀況填寫產(chǎn)品批量編號。
b.本產(chǎn)品批量生產(chǎn)完畢后，生產(chǎn)主管統(tǒng)計《機臺廢品統(tǒng)計表》，填寫《批量產(chǎn)品生產(chǎn)狀況一覽表》的廢品數(shù)量與廢品率部分。

 3.7  車間半成品入庫作業(yè)
a.   車間管理人員在批次產(chǎn)品生產(chǎn)完畢時，及時清點本批次作業(yè)所剩余的絕緣與對絞半成品，在每軸填寫《過程記錄卡》并標(biāo)識清楚后，填寫《入貨單》，與半成品管理人員交接入庫，無入貨單倉管人員可拒收。
 b.    半成品管理人員應(yīng)清點實收原物料之?dāng)?shù)量及包裝情況，辦理入庫，其中藍(lán)聯(lián)交車間，紅聯(lián)交廠辦保管；白聯(lián)由半成品管理人員保管。
c.    半成品管理人員及時填寫《原材料臺帳》及《物料卡》，保證帳料卡一致。
d.生產(chǎn)主管填寫《批量產(chǎn)品生產(chǎn)狀況一覽表》的剩余半成品數(shù)量部分。

3.8  成品入庫作業(yè)
a.   產(chǎn)品經(jīng)品保部檢驗合格后，填定《入庫單》，并經(jīng)成品倉庫管理人員點收數(shù)量，確認(rèn)無誤后，按儲位順序有機排列，納入完成繳庫作業(yè)。
b.生產(chǎn)主管填寫《批量產(chǎn)品生產(chǎn)狀況一覽表》的實際生產(chǎn)數(shù)量部分。

3.9其它
生產(chǎn)統(tǒng)計人員填寫 《批量產(chǎn)品生產(chǎn)狀況一覽表》電子版，及時通報財務(wù)。

不錯,真的不錯,學(xué)習(xí)了很多,謝謝wuzhaocang

tank u

謝謝啊

真實用,謝過了

真的很不錯值得借鑒

很好啊 值得學(xué)習(xí)！！

bu cuo

不錯啊？下了？

謝謝共享

謝謝啦!

我很高興，向這樣不用花錢的好東西。太好了？

希望大家都能向你學(xué)習(xí)

不錯看來要好好學(xué)習(xí)了

謝謝啦

不錯,真的不錯,學(xué)習(xí)了很多,謝謝wuzhaocang

助人為快樂之本,謝謝!

有用嗎?懷疑

謝謝樓主無私貢獻(xiàn)，

寫的很細(xì)。謝謝。

這東西，只能提供個大綱罷了，各個企業(yè)得按照自己的特點來實施

支持下

謝謝樓主