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SATA單面鋁箔緊粘芯線，求可能原因 - 無圖版
ms02043109 --- 2010-02-02 11:46:31
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ms02043109 --- 2010-02-02 11:56:46
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說明以下，芯線材質(zhì)為FOME-SKIN-PE，之前幾年都沒有發(fā)生此類問題
文科生 --- 2010-02-02 14:26:35
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1.太緊.重疊率太高. 可以用帶有0-10v模擬電壓輸出的計數(shù)器 追蹤控制鋁箔全程張力. 1500米時鋁箔張力電壓8v左右.記數(shù)器最高輸出電壓 8.6左右. 100米以下時電壓控制在1.5v左右. 記數(shù)器電壓最低 0.5v. 包出來帶 2.8-2.3之間. 全程都比較好. 這樣兩對芯線寬度能保證. 押出成品時絕緣厚度均勻. 芯線od:3±0.02mm.
2.工廠一般都有熱融與單面鋁箔混用很麻煩脫不掉.
3. 押出如果用傳統(tǒng)機頭押的話壓力一般大而且損耗較大, 現(xiàn)在我們用免對頭押 厚度均勻,地線位置保證0.8mm.後段加工好並線.鋁箔脫得非常干凈.
希望多多交流.
ms02043109 --- 2010-02-02 14:53:05
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先謝謝樓上
1. 我司包帶機有張力自動調(diào)節(jié)和數(shù)顯系統(tǒng)，空盤滿盤張力較均勻，且重疊率在25%左右
2. 外被是用傳統(tǒng)機頭，之前很多批訂單都無鋁箔粘芯線的現(xiàn)象，且只有一對粘，另一對良好，工藝穩(wěn)定，可以排除是機頭和模具壓力問題
3. 外被地線在外，鋁箔導(dǎo)電面朝外，從外觀看，粘連之鋁箔與未粘連之鋁箔色澤和規(guī)格一樣，就象樓上所說的極有可能是鋁箔供應(yīng)商在生產(chǎn)時聚酯帶用錯，混用了熱熔性質(zhì)的聚酯帶，導(dǎo)致外被生產(chǎn)鋁箔粘連芯線。
在外被后才發(fā)現(xiàn)問題，所以也沒有可能有不良之鋁箔進行驗證，有熟悉鋁箔制作的達人可以告訴下，除了混用熱熔性質(zhì)的聚酯帶，還有其他原因可能導(dǎo)致鋁箔粘連芯線的此類問題發(fā)生么。
Ares --- 2010-02-04 13:14:48
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