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LH鋁漆包線拉絲油

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了LH鋁漆包線拉絲油的要求、試驗(yàn)方法、抽樣、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝運(yùn)輸?shù)取?/SPAN>

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠生產(chǎn)的鋁漆包線拉絲油。

2         引用文件

GB/T 510-83     石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測定法

GB/T 4756-1998  石油液體手工取樣法

GB/T 3142-82    潤滑劑承載能力測定法（四球法）

SH/T 0195       腐蝕試驗(yàn)法

SH/T 0164-1992  石油產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及交貨驗(yàn)收規(guī)則

3         要求

LH鋁漆包線拉絲油質(zhì)量應(yīng)符合其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4         抽樣

    LH鋁漆包線拉絲油的抽樣按GB/T4756-1998的要求進(jìn)行

5  試驗(yàn)方法

5.1  油基外觀    目測

5.2  凝點(diǎn)的測定

按GB/T510-83執(zhí)行

5.3  5%乳化液腐蝕試驗(yàn)的測定

按SH/T-0195執(zhí)行

5.4  5%乳化液PH值的測定

5.4.1 將樣品按要求加入軟水后測定其酸堿度

5.4.2 主要儀器與試劑

燒杯      250mL

具塞量筒  100mL

軟水

5.4.3 分析步驟與觀察判斷

稱取試樣約5g于具塞量筒中，稱準(zhǔn)至0.1g，加入軟水至100 mL處，蓋緊后搖勻1分鐘，用一條PH4~10廣泛試紙浸入該液中，半秒后取出與標(biāo)準(zhǔn)比色板比較，即測得PH值。

5.5  5%乳化液穩(wěn)定性的測定

5.5.1 方法原理

樣品與水混合后觀察其乳化液穩(wěn)定性

5.5.2主要儀器與試劑

具塞量筒  100mL

軟水

5.5.3 分析步驟與觀察判斷

稱取試樣約5g于具塞量筒中，稱準(zhǔn)至0.1g，分兩次加入20~30℃的軟水至100 mL標(biāo)線處。首次加入到50mL標(biāo)線處搖勻再加入余量。隨之蓋緊蓋子劇烈搖動1分鐘，放置1小時觀察油皂析出體積。

油：乳化液上層析出的棕黃色透明液狀物，分油為不合格。

皂：浮在液面上的一層脂狀物，體積不大于1mL為合格。

5.6  5%乳化液消泡性的測定

5.6.1 方法原理

測定LH鋁漆包線拉絲油所配制的乳化液泡沫消除快慢的性能

5.6.2 主要儀器與試劑

具塞量筒  空間高度為70mm

恒溫水浴

軟水

5.6.3 分析步驟與觀察判斷

在具塞量筒中用軟水配制成5%乳化液50mL，并將其置于50~52℃恒溫水浴鍋中，15分鐘后取出立即上下激烈振動30秒，其上下?lián)u動距離約為30cm，搖動速度約在100~120次/分，搖動完畢在室溫下靜止5分鐘，觀察泡沫消除情況。

5.7  最大無卡咬負(fù)荷的測定

按GB/T3142-82執(zhí)行

6．  檢驗(yàn)規(guī)則

6.1  LH鋁漆包線拉絲油由廠質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品附有合格證明方可出廠。

6.2 本產(chǎn)品以每生產(chǎn)一罐為一批，一罐凈重為1.5噸。

6.3 本產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為凝點(diǎn)、5%乳化液PH值、5%乳化液穩(wěn)定性、5%乳化液消泡性四項(xiàng)

6.4 抽樣 按GB/T4756-1998進(jìn)行

取樣量為2L，分為兩份，分別裝入兩個清潔、干燥的瓶中，貼上標(biāo)簽，內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、批號、取樣日期、取樣人姓名等。一瓶送化驗(yàn)室分析檢驗(yàn)，一瓶密封保存5個月備查。

6.5 有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有項(xiàng)目。

a)       產(chǎn)品正式生產(chǎn)時；

b)      原料、配方、工藝改變時；

c)      出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；

d)      上級質(zhì)量監(jiān)督部門要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時；

e)       供需雙方發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量爭議時。

7.  判定規(guī)則

檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)重新加倍取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格