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我公司現(xiàn)在開始試用銅包鋁代替銅進(jìn)行編織，在并線過(guò)程中斷線頻繁，向內(nèi)行人請(qǐng)教下有什么方法可以解決這個(gè)問(wèn)題，謝謝了��！
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我司也出現(xiàn)此種現(xiàn)象，如果你們使用的是P10軸裝的導(dǎo)體，建義將裝線軸換小一點(diǎn)，這樣會(huì)有所改善。
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1、采購(gòu)高強(qiáng)度銅包鋁鎂合金
2、采購(gòu)導(dǎo)體庫(kù)存時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)
3、雙根收線
4、張力控制穩(wěn)定，導(dǎo)輪不存在死角，潤(rùn)滑良好
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其實(shí)采用CCAM作為編織絲就行，單徑用0.15mm或0.20mm，這樣就能減少頻繁斷線。
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銅包鋁在生產(chǎn)時(shí)也只是剛開始在并線時(shí)和織網(wǎng)是段線頻繁，我就是操作織網(wǎng)機(jī)的，剛開始是很煩人，段線頻繁，毛頭多。但最多1到2天時(shí)間就會(huì)基本掌握好，生產(chǎn) 銅包鋁的 張力，慢慢的就好解決了，但設(shè)備還是要新些就更好了�？梢宰屇愕牟僮鲉T慢慢適應(yīng)，剛開始可以把機(jī)開慢些。OK
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所謂的高強(qiáng)度銅包鋁鎂是行業(yè)中的高鎂和低鎂之分，但高鎂的導(dǎo)體的導(dǎo)電率要低于低鎂的導(dǎo)電率，當(dāng)然機(jī)器開慢是一種暫時(shí)性的解決方案。但真正的解決方案我們公司還在摸索中。
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我司的新型高強(qiáng)銅包鋁鎂使用在編織上效果提高了很多，另外把配重減低一點(diǎn)會(huì)更好。
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銅包鋁線材質(zhì)地交脆, 斷線自然較頻.
若設(shè)備\工藝\主材不易變更, 可采用滑性更好的表面潤(rùn)滑油處理, 作為較簡(jiǎn)單的解決辦法.
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請(qǐng)問(wèn)你用的是幾條的銅包鋁，OD多大。
將實(shí)際還得將數(shù)據(jù)！
大家共同分析。
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開慢一點(diǎn)就行
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你使用的拉絲液的濃度是多少？是大拉、中拉、小拉？
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車開慢點(diǎn)就行了
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這樣問(wèn)題都已經(jīng)解決得很好了,我工廠的銅包鋁高強(qiáng)度,用起很少斷線,有興趣可以試一試
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我公司也有這種情況，剛開始不要開的太快，等到操作人員熟練后可以加速，但還得控制好速度，不能超過(guò)銅包鋁的承受力！
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分析提不錯(cuò),謝謝!
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先開慢點(diǎn),熟能生巧
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開慢了.根本就沒(méi)有生產(chǎn)效率了那怎麼可以呀.
我們共有30條生產(chǎn)線.繞線機(jī)只有3臺(tái).再慢一點(diǎn)廠就關(guān)門了.
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在銅包鋁線上察少量的機(jī)油,我一直這樣用
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我廠大量使用0.12銅包鋁鎂用作編織，效果還可以。不知你材料用的是否正確。
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可能會(huì)與拉絲液的濃度有關(guān)
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銅包鋁在生產(chǎn)時(shí)也只是剛開始在并線時(shí)和織網(wǎng)是段線頻繁，我就是操作織網(wǎng)機(jī)的，剛開始是很煩人，段線頻繁，毛頭多。但最多1到2天時(shí)間就會(huì)基本掌握好，生產(chǎn) 銅包鋁的 張力，慢慢的就好解決了，但設(shè)備還是要新些就更好了�？梢宰屇愕牟僮鲉T慢慢適應(yīng)，剛開始可以把機(jī)開慢些。OK
說(shuō)得太對(duì)了~~~