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我們廠在做一批F46電纜時出現(xiàn)了許多問題,特別是在擠出單芯銅導(dǎo)體絕緣時,F(xiàn)46絕緣容易出現(xiàn)鼓泡的現(xiàn)在;做耐火電纜時,在云母帶上擠出F46絕緣時也是容易鼓泡,我們在擠出機前也放置了預(yù)熱箱,但是效果還是不好,鼓泡的現(xiàn)象還是很多,不知道哪位高手又什么好的解決方法,希望能給分享一下,小弟剛剛畢業(yè),知識太少,先謝謝大家了!~~~
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1.提高預(yù)熱溫度.
2.水槽向前靠,離摸口30MM.
3.增加絕緣厚度.
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樓上的問題我可以解決,
你那單芯是鍍錫還是裸銅的呢,單支多大呢
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具體的QQ跟我聊315327734
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擠出F46絕緣后繞云母
這種做法,原則上是沒有作用的,根本不可能達(dá)到耐火的目的,如果各位有什么看法,希望可以分享。
[薛冬平 在 2007-9-26 14:32:39 編輯過]
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樓上你好 !你說的在絕緣外面包云母帶 我比較認(rèn)可你的觀點,但是我想問一下 你是否這樣做過線?是否實驗過?
還有就是:不知道你是否知道對這這方面有沒有什么標(biāo)準(zhǔn)要求它 .請多多指教 謝謝了
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還有,線芯通過機頭受熱會釋放氣體導(dǎo)致電線氣泡膨脹,為防止這種現(xiàn)象,繞包電線芯線在擠出前最好在130~150℃下預(yù)熱5~10小時。我還是試用火瞬間烤,效果也不錯,但是有一定危險性。
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1.適當(dāng)提高預(yù)熱溫度
2.可適當(dāng)降低眼模押出溫度
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快速的預(yù)熱方法,在放線處放電爐烤,
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是單支鍍錫還是裸銅呢,不過裸銅就是表面有油污,
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我感覺是材料受潮,預(yù)熱處理
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預(yù)熱是個方法,關(guān)鍵還是模具 的改善,拉伸比和拉伸系數(shù) 心線要適當(dāng)選取大的拉伸系數(shù)
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同意樓上觀點
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不同意樓上的觀點!
因為但銅線有時候沾油污或拉絲油類的東西,許多繞包帶的如云母帶有潮氣油污,
在遇到氟塑料擠出是,熔融樹脂拉伸接觸是產(chǎn)生揮發(fā)氣體出現(xiàn)氣泡,單靠拉伸平衡
和拉伸比是解決不了問題的!
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導(dǎo)體預(yù)熱是肯定有作用的,關(guān)鍵就是預(yù)熱的方式是否正確。不知道各位有沒有試過風(fēng)熱式預(yù)熱器,效果很好。
云母帶外擠出氟塑料是非常容易其泡的,但是如果云母不是和氟塑料直接接觸,那么結(jié)果也許就不一樣了。
個人看法
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你們自己操作過嗎?你們說地都有一定的道理,可是操作就不一樣了 拉伸比和氣泡無關(guān)
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不知道他們對氟塑料的性能了解多少?
重點在于這個
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銅線預(yù)熱
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我認(rèn)為是?跍囟冗^高,螺干轉(zhuǎn)速過大和冷卻水位置較遠(yuǎn)的原因造成。
我也遇到此類問題,調(diào)螺干轉(zhuǎn)速、?跍囟群屠鋮s水位置就徹底解決了F46(FEP)擠出的問題
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原料需要干燥
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美國3M泰良Dyneon氟塑料FEP\PFA\PTFE\ETFE\PVDF\THV等,上門提供技術(shù)支持.!!!!
徐先生
13911605069
TEL:010-84955511-551
FAX:010-84955512
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1 材料預(yù)熱3小時。保玻岸
2 線芯要預(yù)熱。玻埃岸纫陨
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枯木逢春:
導(dǎo)體預(yù)熱是肯定有作用的,關(guān)鍵就是預(yù)熱的方式是否正確。不知道各位有沒有試過風(fēng)熱式預(yù)熱器,效果很好。
云母帶外擠出氟塑料是非常容易其泡的,但是如果云母不是和氟塑料直接接觸,那么結(jié)果也許就不一樣了。
個人看法
同意你的看法
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如果有這個問題,可以考慮按照以下的步驟逐步去檢查:1)樹脂溫度太高 2)停留時間太長 3)局部樹脂滯留 4)冷卻不合理,收縮泡 5)模套太冷 。 如果情況比較復(fù)雜,建議找到所有的影響因素,進(jìn)行DOE設(shè)計,然后可以通過試驗看到影響最大的因素。而后進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整
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要看你使用的導(dǎo)單蕊導(dǎo)體是什么?這跟導(dǎo)體及導(dǎo)體預(yù)熱有很大關(guān)系。
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可以加真空泵,抽真空
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絕緣層鼓泡主要原因大體有兩種情況:
1.原料沒有充分烘干,建議1200C烘干3h以上。
2.線芯遇熱溫度低,建議300-3500C左右。
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樓上的都是專家.問題不是單一的,是需要一一排除的.謝謝大家讓我受用拉.
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高手呀
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我以前遇到過,1、是合金絲,上面有油。2、配模有問題。3、預(yù)熱溫度不夠。4、收線張力不均勻。5、料不純。.
預(yù)烘料130度2小時以上再用
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樓主你好,我想還是你們的料子有問題,還有你們的機器溫度控制的可能有點不對,我想把你們的溫度降一點,試一下,我是這么想的你們試一下.
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學(xué)習(xí)了!
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學(xué)習(xí)中
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學(xué)習(xí)中!
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