淺談繞線機(jī)設(shè)計(jì)研發(fā)需要考慮的要點(diǎn)
在自動(dòng)繞線機(jī)發(fā)展的最初階段，其機(jī)械結(jié)構(gòu)與普通繞線機(jī)相比沒(méi)有多大的變化，只是在排線機(jī)構(gòu)、過(guò)線輪和張力裝置和操作等方面作些改變。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，考慮到它的控制方式和使用特點(diǎn)，才對(duì)自動(dòng)繞線機(jī)的生產(chǎn)率、加工精度和壽命提出了更高的要求。
繞線機(jī)的主體機(jī)構(gòu)有以下特點(diǎn)：
1、由于采用了高性能的無(wú)級(jí)變速主軸及步進(jìn)傳動(dòng)系統(tǒng)，繞線機(jī)的極限傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也大大縮短；
2、為適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提高加工生產(chǎn)率，繞線機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，
3、為減小摩擦、消除傳動(dòng)間隙和獲得更高的繞線精度，更多地采用了高效傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動(dòng)副等；
4、為了改善勞動(dòng)條件、減少輔助時(shí)間、改善操作性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用了快捷式芯棒裝卸、氣動(dòng)頂針等輔助裝置。
那么要設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一款繞線機(jī)作為繞線機(jī)生產(chǎn)單位需要考慮的要點(diǎn)有那些呢？我公司結(jié)合實(shí)際開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)淺談如下幾點(diǎn)：
（一）較高的機(jī)身靜、動(dòng)剛度
繞線機(jī)是按照數(shù)控編程或手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)方式提供的指令自動(dòng)進(jìn)行繞線的。由于機(jī)械結(jié)構(gòu)的幾何精度與變形產(chǎn)生的定位誤差在加工過(guò)程中不能人為地調(diào)整與補(bǔ)償，因此，必須把各處機(jī)械結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生的彈性變形控制在最小限度內(nèi)，以保證所要求工精度。近年來(lái)在繞線機(jī)上采用了鋼板焊接結(jié)構(gòu)的床身、立柱、橫梁和工作臺(tái)。封砂鑄件也有利于振動(dòng)衰減，對(duì)提高抗振性也有較好的效果。
（二）減少運(yùn)動(dòng)間的摩擦和消除傳動(dòng)間隙
繞線機(jī)排線位移機(jī)構(gòu)是設(shè)備精度的保證，通常又要求能以極高的速度運(yùn)動(dòng)。為了使排線軸能對(duì)數(shù)控裝置的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)，就必須采取相應(yīng)的措施。目前常用的滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差別。在進(jìn)給系統(tǒng)中用滾珠絲杠代替滑動(dòng)絲杠也可以收到同樣的效果。目前，繞線機(jī)幾乎無(wú)一例外地采用滾珠絲杠傳動(dòng)。
�。ㄈ┨岣邫C(jī)床的壽命和精度保持性
為了提高繞線機(jī)的壽命和精度保持性，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮零部件的耐磨性，尤其是電機(jī)、步進(jìn)、主軸部件等影響精度的主要零件的耐磨性。在使用過(guò)程中，應(yīng)保證各部件潤(rùn)滑良好。
（四）減少輔助時(shí)間和改善操作性能
要進(jìn)一步提高設(shè)備的生產(chǎn)率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時(shí)間。目前已經(jīng)有很多繞線機(jī)采用了多主軸、多排線架等，以提高繞線效率。
以上幾點(diǎn)希望對(duì)廣大用戶對(duì)繞線機(jī)這個(gè)設(shè)備的特點(diǎn)有所了解，在選購(gòu)時(shí)考評(píng)設(shè)備優(yōu)劣有所幫助。
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