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本公司生產電腦周邊線材,可客戶嚴格要求線材必須測試線材 搖 擺
一般要求: USB (SR -PVC +PP)28AWG*2C+28AWG*2C 搖 擺必須大于 5000次
USB (TPE+PP)28AWG(19/0.08TC PINT6.54mm)*2C+28AWG*2C 搖 擺必須大于 10000次
經過多次制樣,測試5pcs,每次均有1~2pcs無法通過,請各位大俠請點。
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品質是設計出來的,從你的產品結構看,不管吊重多少(一般不小于200g)及治具如何,你的產品很難滿足搖擺的次數。應該從產品結構更改,在導體里加250 D特多龍,基本上就沒問題了!
當然,在搖擺測試的時候,我們往往會忽略一個關鍵細節(jié)。是裸線還是成品?成品的話,夾持部位及夾持力大小應能好掌控。如果是裸線的話,你要如何夾持線材呢?如果線材頭端不打結,必須要夾得緊才能夾住線材,這樣線材在搖擺的同時還在做吊重試驗哪!呵呵,我們一般的做法,與客戶溝通好,在線材頭端打結(靠結支撐荷重)后夾住線材,但搖擺的時候千萬不能有位移,否則搖擺失!
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這樣說,是不是長度不長的話做4C比1P+2C搖擺要好?
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2:絕緣用PP,增加硬度,減少搖擺帶來的損傷.
3:對絞變小到
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謝謝各位指點,材料是客戶指定必須是半硬質PVC,導體不能加單尼絲或黃彈絲.測試條件是吊重250g及彎曲=/-90度 R角采用12.7
裸線測試,測試完成后導體斷裂不能超過20%。測試時裸線采用打結。
我們目前對絞的絞距是采用20mm.
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ottolee:
品質是設計出來的,從你的產品結構看,不管吊重多少(一般不小于200g)及治具如何,你的產品很難滿足搖擺的次數。應該從產品結構更改,在導體里加250 D特多龍,基本上就沒問題了!
當然,在搖擺測試的時候,我們往往會忽略一個關鍵細節(jié)。是裸線還是成品?成品的話,夾持部位及夾持力大小應能好掌控。如果是裸線的話,你要如何夾持線材呢?如果線材頭端不打結,必須要夾得緊才能夾住線材,這樣線材在搖擺的同時還在做吊重試驗哪!呵呵,我們一般的做法,與客戶溝通好,在線材頭端打結(靠結支撐荷重)后夾住線材,但搖擺的時候千萬不能有位移,否則搖擺失敗!
還可以這樣 嗎?第一回聽說呢!
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可以考慮在芯線外面加入棉線填充物
另芯線押出時盡時降低預熱溫度
合絞時減小放線及收線張力
以增加成品線的柔韌性能
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絞合時加一條沖麻作填充,外被膠料軟一點啊,80-82A.
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你要分析原因
1.生產芯線時預熱器溫度不能太高了.
2.生產時可考慮加面紗提高他的抗拉性.
3.絞合時絞距可放小一些.
4.護套不能太緊了.
5.頭子焊接時不能出現(xiàn)假焊.
6.注塑頭子時壓力不要太大.
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謝謝上樓的指點。目前我們只生產裸線,
對加填充物不能考慮,看還有沒有其它方案
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導體如不能加填充,必須要換成合金的,SR換成PP
+/-90度,60次/分,10000次的規(guī)格有點變態(tài),要過不易啊
順便問一句,客戶是不是爛蘋果啊...
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是啊
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charlie919 :你是NO 1嗎?
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不好意思,沒能理解你的意思挖
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R:電線電纜關于搖擺測試NG改善 ( 發(fā)表于2007-3-18 10:15:16 )
客戶要求導體不能加填充物及集線時也不能加填充物
1、導體盡量用小一點,絞距盡量改小
2、集絞絞距盡量小
3、編織編密一點
4、外被膠可用硬一點點的
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外被用彈性PVC,這是最后一招了,應該好用,否則只有結合Cable assembly廠商來改善,畢竟消費者用的是成品。
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線材本身的搖擺和線材結構及搖擺條件有很大的關係;
誠品來說,和SR有至關重要的作用,當然了,條件是前提
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good!
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謝謝大家指點:方案如下:
1改變內導體絞距(變小).)(增加成本)
2.相同AWG數使用小規(guī)格多根)(增加成本)
3使用合金導體(由鍍錫銅換成鋯銅)(增加成本)
4.改變芯線絕緣材質(由SR-PVC換PP)
5.集線絞距變小(增加成本)
6集線增加填充物)(增加成本)
7押出時盡量押空-------效果不明顯
8采用高彈性PVC-------采用且可行
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把芯線材質改硬一些。
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1.將搖擺測試儀固定線材的螺絲打松。
2.將搖擺頻率放慢。
3.可以將總絞的絞距放小。
4.外被采用半套管押出。
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