1
2
3
謝謝了
4
5
6
ML(最小轉(zhuǎn)矩)；
MH(最大轉(zhuǎn)矩)；
TH(理論正硫化時(shí)間)；
M10：ML十(MH—ML)X 10％，
T10(焦燒時(shí)間)；
M90：ML十(MH—ML)X 90％，
T9O(工藝正硫化時(shí)間)。
流變圖曲線上的各硫化階段：誘導(dǎo)期，熱硫化期，正硫化期，過硫化期。
在硫化反應(yīng)開始前，膠料必須有充分的遲延作用時(shí)間以便進(jìn)行混煉、壓延、壓出、成型及模壓時(shí)充滿模型。一旦硫化開始，反應(yīng)要迅速。因此，硫化誘導(dǎo)期對(duì)橡膠加工生產(chǎn)安全至關(guān)重要．是生產(chǎn)加工過程的一個(gè)基本參數(shù)。在熱硫化階段，橡膠與硫磺的交聯(lián)反應(yīng)迅速進(jìn)行，曲線的斜率即硫化速率與交聯(lián)鍵生成速度基本一致，并符合一級(jí)反應(yīng)方程式。從硫化時(shí)間對(duì)交聯(lián)密度關(guān)系可得下列方程式，
式中 Vut——硫化時(shí)間為，時(shí)的交聯(lián)密度；
K ——交聯(lián)反應(yīng)速度常數(shù)；
t ——硫化時(shí)間；
ti ——硫化誘導(dǎo)時(shí)間；
Vu ——交聯(lián)密度；
Vu∞——最大交聯(lián)密度。
按照式(2—1)將Vut。對(duì)硫化時(shí)間進(jìn)行標(biāo)繪．可得到流變圖所示的交聯(lián)反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)曲線，它與流變圖的熱硫化段的硫化曲線相同。從流變圖曲線可見，交聯(lián)反應(yīng)自ti開始，交聯(lián)密度近似直線增加，最后達(dá)最大值。從理論上，膠料達(dá)到最大交聯(lián)密度時(shí)的硫化狀態(tài)稱為正硫化，它與流變圖中的對(duì)應(yīng)點(diǎn)是硫化儀中的最大轉(zhuǎn)矩MH。所以正硫化時(shí)間是指膠料達(dá)到最大交聯(lián)密度時(shí)所需要時(shí)間。顯然，由交聯(lián)密度來確定正硫化是比較合理的，它是現(xiàn)代各種硫化測量技術(shù)的理論基礎(chǔ)。
(四)理想的橡膠硫化曲線
較為理想的橡膠硫化曲線應(yīng)滿足下列條件：
(1)硫化誘導(dǎo)期要足夠長，充分保證生產(chǎn)加工的安全性；
(2)硫化速度要快，提高生產(chǎn)效率．降低能耗；
(3)硫化平坦期要長。
要實(shí)現(xiàn)上述條件，必須正確選擇硫化條件和硫化體系。目首比較理想的是遲效性的次磺酰胺類促進(jìn)劑的硫化體系。