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CPE護套料的壓片強度偏低，不知有何方法提高。詳情如下：
CPE護套料，要求>10MPa。護套線測試結果為11~12Mpa，但進貨檢驗壓片數(shù)據(jù)一直偏低。
參數(shù)：185C測試 T90 （12 分鐘）約4分30秒，壓片前的膠條厚度5mm。利用膠條直接壓片。壓片溫度185C，用熱模，5分鐘，6分鐘，8分鐘，10分鐘和12分鐘。2號啞鈴刀。16小時后結果都只有8~9Mpa
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你看看你壓出來的片是否有氣孔？
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很遺憾,廠家沒有方案. 壓的片子表面很漂亮,沒有氣孔.
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沒有遇到過,會不會是測試誤差. 同一個人測的嗎? 兩個測法是不一樣的,
明天我也要測硫化膠片,看看有沒有你說的情況
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你老兄用的別人弄好的混煉膠吧，呵呵呵，還是自己做的的好些，什么情況自己很清楚。這個情況估計是你們的設備測量有問題，應該測量誤差。不同的設備和不同的人員測試結果有誤差的。
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我覺得你溫度高，膠片厚，會不會導致膠料內外交聯(lián)差異啊。
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壓片溫度太高了
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我的情況恰好相反.
平板硫化后測試, 拉伸和強度都合格.
但是擠出線蒸汽硫化后, 測試 強度卻不穩(wěn)定, 測試10點, 會有約3個點達不到要求,
大家有沒有遇到類似情況,請幫忙分析吧. 另外我認為應該沒有過硫
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壓出后的片子只有分別試了1mm和2mm的，但數(shù)據(jù)變化不大。若壓片前用兩輥過，發(fā)現(xiàn)料有碎裂現(xiàn)象。料不是我們自己做的，直接購買的混煉膠。
不知哪位大俠能指點？？
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我們現(xiàn)在正在用亞星的CPE混煉膠，一般壓片出來的強度比線的強度高。不知樓主用的哪家的？還有就是你壓片后的冷卻方式？
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壓片后自然冷卻. 用的杭州科利的CPE料
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一般而言 是 壓片的強度高一點
你的溫度太高了 建議 壓片溫度 170度 20分鐘
你是拿別人的混煉膠 那 在壓片前翻膠的時候 適當薄通的細致一點
我們都是壓制 2mm的片子 ，理論上你的硫化膠片子厚度越大 ，那么里面的缺陷就會越多 ，強度相對厚度薄的就要小，還有 溫度你是 高了不知道壓力如何 ，建議壓力 1.2-1.3
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你要是說有碎裂的現(xiàn)象 可能是膠料已經局部焦燒了
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