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請問大家一般都是怎么處理外被料的退貨的？我們廠一般都是摻料解決，要么就做成翻新料賤價處理。但這樣老出問題，摻料做出的產(chǎn)品經(jīng)常會起顆粒，不知是我們摻料摻太多了？還是粉沒打熟？還是......各位大蝦有沒有什么好見解給我指點指點？
還有大家一般是用什么方法檢驗產(chǎn)品會否起顆粒的？每次我們廠自己拉的線外觀都很不錯，也沒出現(xiàn)起顆粒的現(xiàn)象，但到了客戶那里就不行了，不知這是否與線纜的直徑大小有關(guān)，我們設(shè)備拉的線都比較細(xì)，客戶的比較粗。
問題比較多，望大家不吝賜教。
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摻料解決主要用于黑色膠料中生產(chǎn)。
起顆粒主要原因還是混煉不均勻吧。
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不一定是混料不均勻的問題，跟加工工藝可能有關(guān)系。
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要看退料原因決定解決的辦法。
因為顏色不對、填料或炭黑輕微分散不良造成的退貨，可以這樣摻回去。
因為PVC樹脂里的魚眼或生粉造成的，只能改成注塑料，做插頭；填料或炭黑嚴(yán)重分散不良造成的退貨，也只能做插頭。
另外，把硬料往軟料里摻，也要起疙瘩的。
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用的就是雙階的設(shè)備，hkbhkb。
感謝以上各位的熱心指導(dǎo)，尤其是hadamc的，很詳細(xì)，很強(qiáng)大~~
確實客戶那邊的加工工藝問題我們沒有給予足夠的重視，以后會改進(jìn)。
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先檢查一下客戶加工工藝和模具，只要你產(chǎn)品是成熟的，一般都能在現(xiàn)場把問題解決掉。
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也有可能是顧客方生產(chǎn)時，模頭的余料未清楚干凈；護(hù)套中加入絕緣也會起泡
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