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現(xiàn)象

原因

排除方法

發(fā)泡線發(fā)扁

1、發(fā)泡度過高。

2、擠出溫度高。

3、冷卻不充分。

4、成核劑配比錯(cuò)誤。

5、熱水槽毛氈劃傷。

1、降氮?dú)�；增主機(jī)轉(zhuǎn)速。

2、降低口模溫度。

3、更換冷卻水。

偏心

1、偏心校正定絲松動(dòng)。

2、導(dǎo)體有彎嚴(yán)重。

3、模具拉傷。

4、堵料。

5、主機(jī)模芯口徑偏大。

6、導(dǎo)體太硬張力不穩(wěn)。

1、擠緊。

2、更換導(dǎo)體。

3、換模。

4、停機(jī)清理模具。

外徑電容不穩(wěn)

1、發(fā)泡度過高。

2、放線（張力不穩(wěn)）

3、成核劑配比錯(cuò)誤。

4、加錯(cuò)料。

5、溫控區(qū)失控。

6、發(fā)泡線進(jìn)水。

7、主機(jī)牽引轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

1、降氮?dú)?/SPAN>2、增主機(jī)轉(zhuǎn)速3降溫4。改變發(fā)泡料與成核劑的配比。

線體劃傷

1、口模有雜料。

2、導(dǎo)輪碰傷。

3、模具拉傷。

4、擋水槽碰傷。

1、清理模具。

2、調(diào)整水槽。

堵料

1、30機(jī)模套孔偏大。

2、30機(jī)擠出溫度低。

3、PE、膠有雜料，糊料。

4、牽引轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

5、30機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

6、PE、膠斷流。

7、導(dǎo)體沾有拉絲液。

更換模套

斷線

1、防線受阻。

2、牽引儲(chǔ)線輪相碰。

3、內(nèi)導(dǎo)體有焊點(diǎn)。

4、拉絲�？ㄗ　＃�無拉絲液）

黏附力大

1、發(fā)泡度過低。

2、預(yù)熱溫度過高。

3、30機(jī)擠出溫度過高。

4、料配比錯(cuò)誤。

增氣；降速：升溫，調(diào)小預(yù)熱火苗；降低30機(jī)擠出溫度。

黏附力小

1、發(fā)泡度過高。

2、預(yù)熱溫度過低。

3、30機(jī)擠出溫度過低。

4、料配比錯(cuò)誤

降氣；增速：降溫，調(diào)大預(yù)熱火苗；增高30機(jī)擠出溫度。

竹節(jié)

1、  內(nèi)導(dǎo)體有彎。

2、  PE膠斷流。

3、  放線（張力）不穩(wěn)。

4、  收線儲(chǔ)線輪相撞。

5、  牽引轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

拉絲模校直。

糊料

1、  停機(jī)未排凈料。

2、  塑化溫度過高。

3、  機(jī)頭擠出壓力太大。

4、  頻繁換料，溫度控制不合理。

5、  未及時(shí)清理濾網(wǎng)。

降低機(jī)頭擠出壓力。

嚴(yán)格及時(shí)清理濾網(wǎng)。

發(fā)泡線進(jìn)水

1、  發(fā)泡度過高（電容值控制太低）

2、  溫控區(qū)失控溫度太高。

降低氮?dú)�，停機(jī)重新排料。

發(fā)泡線表面不光滑

1、  發(fā)泡溫度過高。

2、  機(jī)頭擠出壓力太低。

3、  發(fā)泡塑化不良。

4、  �？谟挟愇铮�不圓。

5、  導(dǎo)輪擋水槽碰傷。

1、  降氮?dú)猓?/SPAN>2增主機(jī)轉(zhuǎn)速；3降溫4、改變發(fā)泡料與成核劑配比。5調(diào)節(jié)溫控區(qū)溫度。

6打磨清理模具。

PE膠斷流

1、  模距過小。

2、  模套孔過大。

3、  導(dǎo)體粘有拉絲液。

4、  機(jī)頭位置嚴(yán)重不正。

導(dǎo)體氧化

1、  涂層膠未包好。

2、  內(nèi)導(dǎo)體有氧化斑點(diǎn)。

內(nèi)導(dǎo)體拉斷中間有孔

銅線里有雜質(zhì)砂眼（越細(xì)越明顯）